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环氧树脂地坪主要采用两种途径使具有增韧作用：
1、端异氰酸酯基预聚物法：即把HTBN与过量的TDI反应，得到端异氰酸酯基预聚物，直接和环氧树脂地坪、芳香族二胺固化剂混合，在120℃下加热，二胺既与异氰酸酯基反应，又与环氧基反应，从而使链引入到环氧树脂地坪中，起到增韧作用。实验表明只要加入10份的HTBN就有显著的增韧效果，一般不超过35份。如果先不加入胺类固化剂，而是使端异氰酸酯基预聚物在140-150℃下与环氧树脂地坪发生噁唑烷酮成球反就得到端环氧基预聚物，这种端环氧基预聚物再和胺类固化剂或其它类固化剂固化，也可以得到增韧环氧树脂地坪。如果端异氰酸酯基预聚物和双酚-A型环氧树脂地坪在85℃预先反应，主要是环氧树脂地坪中的羟基与异氰酸酯基的氨酯反应，也可以得到端环氧基预聚物；用胺类固化剂在室温下即可以固化，得到增韧效果非常好的环氧树脂地坪。

2、环氧树脂地坪-酸酐体系：这是HTBN增韧环氧树脂地坪方法中*简单者，把环氧树脂地坪、酸酐直接混合，塑胶模具厂利用酸酐既可以和羟基反应又可以和环氧基反应的特点，就可发使软链和环氧树脂地坪硬链形成一个网络，起到增韧作用。随着现代工业技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，室内空气含尘量需尽可能地低。如食品、烟草、电子、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作场所，均要求洁净车间。这不仅是改善劳动条件的需求，更是现代产品质量的保证和标志。要达到这样的要求，作为洁净车间的主要组成部分，地坪应具备两个基本条件，一是地面整体本身不起尘，二是地面无缝隙。目前国外的许多洁净车间地坪通常采用整体聚合物面层，其中基本上以一种称为“自流平涂料”的材料为主。这种地坪采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝。由于一般情况下涂料的化学基材为环氧树脂，所以国内一般称为“环氧自流平地坪涂料”，这是一种弱析尘的材料。目前在国内被众多的厂家和用户所接受和使用，尤其是医药行业，1996年国家开始在制医行业实施GMP标准，其中一个基础的硬件水平就是洁净地坪的具备.环氧自流坪可分为溶剂型和无溶剂型两种。尽管说环氧自流平地坪是环保涂料，但是不可能对环境一点影响都没，毕竟都是化学原料，它有何危害呢？
1、环氧树脂和固化剂：环氧树脂和固化剂独自时有毒，但它们反响后的固化物可做到**，契合FDA**要求。
2、颜填料：有些颜填料含有重金属等有毒成份，如铬黄等，有些颜填料**，如食物级钛，氧化铁红，氧化铁黄、滑石粉，石英粉等。关于要求枯燥后**的涂料，可选用**的颜填料，不运用含重金属等有毒物质的颜填料，但如许涂料的颜色遭到必然限制，一些颜色的本钱会升高。
3、溶剂：溶剂大多对人体有害，但溶剂的毒性巨细有差异，且在涂膜中的残留水平分歧。在施工及漆膜枯燥进程中，溶剂挥发对情况及人 身有损伤，应尽量选用对人身损害小的溶剂并增强通风以降低浓度。关于枯燥后的涂膜，如选用的溶剂残留性低，溶剂根本挥发终了，对情况及人体无损害。
4、助剂：助剂的量在涂膜中很少，目前毒性大的助剂已不再运用，所以助剂对涂膜的**性影响很小。

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