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传统溶剂型涂料中含有的大量挥发性有机物(Volatile organic Compound即VOC)，会对大气造成严重污染，在环保意识不断增强的今天，环境友好型涂料日益显示出其重要性。环保型环氧树脂涂料应用前景较为广阔，据中国环氧树脂行业协会专家介绍它主要包括环氧粉末涂料和水性环氧涂料，其中环氧粉末涂料在涂覆热敏基材以及钢结构防腐方面、水性环氧涂料在罐用涂料以及防腐涂料方面应用尤广，展望这2种绿色产品令人感到加快发展正其时。在降低VOC方面除了粉末涂料外，环氧树脂涂料产品的水性化也是环保型涂料的发展方向之一；但由于为数较多的芳香族环氧树脂耐光性能较差，故水性环氧涂料多用作底漆、防腐漆等。


环氧树脂固化物具有优异的物理化学性能，尤其以优良的耐水性、耐化学品性、**的黏附性能而广泛应用于涂料领域，是涂料工业中支柱产品之一，因而环保型环氧树脂涂料也是目前涂料界的研究热点之一。实现低VOC的途径主要为大力发展高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等新型涂料，环氧粉末涂料是实现这一目标的**材料。中国环氧树脂行业协会专家介绍说，环氧粉末涂料以双酚A型环氧树脂、线性酚醛树脂改性环氧树脂和脂肪族环氧树脂等为主体，在一定的温度下混炼冷却后粉碎而形成。它无污染，熔融黏度低，涂膜坚固，流平性好，不需要底漆涂膜，力学性能好，有优异的反应活性和贮藏稳定性、耐腐蚀性、耐化学药品性，涂料的配色好、固化剂选择范围宽、应用范围广。
底涂层的施工：
A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B）依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C）材料混合后，依正确比例将精细粉料缓慢加入，并搅拌均匀；
D）拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E）涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
F）施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G） 混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
H）施工中发现杂质应立即**；
I）施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24-48小时。
4、防滑石英砂覆层的施工：
A）施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区

目前，环氧粉末涂料研究的热点主要有用于热敏基材的涂料以及防腐涂料，其中用于热敏基材的环氧粉末涂料主要有：UV固化环氧粉末涂料、低温固化环氧粉末涂料。由于粉末的固化温度较高(180～220℃)，固化时间长(10～30min)，使其仅能应用于金属等耐热基材，而且相对能耗大、费时；且由于其熔融流平和固化开始阶段有一定重叠，控制不好，涂层就会出现平整度上的缺陷，如缩孔、桔皮等问题。为此人们重点开发了UV固化粉末涂料及低温固化粉末涂料用于热敏基材。中国环氧树脂行业协会专家表示，粉末涂料还广泛应用于钢材结构的防腐，颇受欧洲人的青睐，其主要由环氧(EP)底层涂料和风化稳定的顶层涂料，主要是聚酯(SP)或EP/SP混合粉末组成；另外也开发了其它新型应用领域，粉末涂料的耐热性能、耐候性等性能都有很大提高。


目前，国内已经有水性环氧树脂涂料的工业生产，包括水性环氧地坪涂料、水性环氧防腐涂料及木地板涂料等。这方面的研究主要包括罐用涂料、防腐涂料及其它应用3个方面，据中国环氧树脂行业协会专家介绍，粉末涂料和水性涂料已在罐头工业中获得广泛的应用，其存在涂膜厚度大、粉料回收利用率低、设备前期投资大和存在粉尘爆炸隐患等缺点逐步得到解决，特别是产物中残余的双酚A二缩水甘油醚(BADGE)和双酚A含量较低，这对食品和饮料罐衬里至关重要；水性涂料最早在建筑领域得到了广泛应用，以后才推广应用于钢结构防腐涂料，水性环氧涂料是目前用于工业重防腐领域最为成功的涂料品种之一；水性环氧涂料的其它用途，包括制备多层包装材料、高强混凝土，形成不同性能的涂层等。

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