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配合比对混凝土泌水的影响

混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；

混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和沉析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

4. 含气量对混凝土泌水的影响

含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道**面积显著降低，导致泌水量减少。

5. 减水剂对混凝土泌水的影响

混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。

(1)如果混凝土减水剂的掺量过大，减水率过高，单方混凝土的用水量减少，有可能使减水剂在搅拌机内没有充分发挥作用，而在混凝土运输过程中不断的发生作用，致使混凝土到现场的坍落度大于出机时的坍落度。此种情况极易造成混凝土的严重离析。且常表现在高强度等级混凝土中，对混凝土的危害极大。

(2)外加剂中缓凝组分、保塑组分掺量过大，特别磷酸盐或糖类过量，也容易造成混凝土出现离析现象。

(3)减水剂和水泥不溶，也可以在砼表面产生大量的水。

6. 施工技术混凝土泌水的影响

混凝土施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。施工过程的过振，不是将混凝土中密度较小的掺和料或混合材料振到了混凝土的表面，而是加剧了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大，这也是造成混凝土泌水的主要原因。

如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增多;

砼下料的垂直落差过大，产生离析，也很容易在砼表面蓄积大量的水。

运距过长或用农用拖拉机运输砼，有时也会在砼表面蓄积大量的水。

四、混凝土泌水的解决措施

根据混凝土泌水的原理和各因素影响泌水的机理，解决混凝土泌水主要方法有：

1、混凝土配合比方面

适当增加胶凝材料用量和提高混凝土的砂率，在满足其他性能的前提下，掺入适量引气剂，提高混凝土含气量减少混凝土泌水.在保证施工性能前提下，尽量减少单位用水量。

在混凝土试配时，应使混凝土在静态的条件下有20～30 mm的坍落度损失(1h)，在实际生产中混凝土不易出现离析现象。

2、原材料方面

严格控制集料的含泥量，优化集料的合成级配，避免颗粒组成不均；选用较细的胶凝材料和高品质的引气剂。

3、外加剂方面

选用泌水较小的减水剂。如果配合比固定，在满足标准和使用要求的情况下选用略低的减水率或适当减少减水剂掺量，避免减水率过高造成泌水。

在混凝土外加剂中复合一定量的增稠剂;也可外加剂中复合一定量的引气剂，可增强混凝土的粘聚性，提高混凝土的抗离析性；

减水剂在掺加时要做相溶实验，避免出现减水剂的副作用；在既要减少泌水又要保证减水率的情况下，需要优化减水剂的组份配比，使得小分子和大分子物质达到**搭配关系。施工工艺
　　1 、工艺流程：
　　基层处理 → 找标高 → 弹水平线 →涂刷水泥浆结合层 → 铺抹找平层砂浆 → 养 护 →
　　弹分格线 → 镶分格条 → 拌制水磨石拌合料 → 涂刷水泥浆结合层 →
　　铺水磨石拌合料 → 滚压、抹平 → 试 磨 →粗 磨→擦浆一次→ 细 磨 →擦浆一次→细 磨 →
　　磨 光（精磨一） → 草酸清洗 → 打蜡上光
　2、基层处理：采用地坪抓毛机将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
　　3. 找标高弹水平线：根据柱面上的+100cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周柱上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
　　4、抹找平层砂浆：
　　（1）根据柱上弹出的水平线，留出面层厚度，抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。
　　（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。
（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。（4 ）养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

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