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捍壳系统是由捍甲渗透封地剂（底涂）和捍丝高光渗透封地剂（面涂）组成。该系统产品无色、无味、**，结合革新的工艺技巧，可使混凝土表面达到硬化、压密、密封、防尘以及**的抗污效果，同时使地面清透、有光泽。
　　捍壳系统综合了混凝土的持久性与**性的艺术感，是新型混凝土（自然色或着色型）的**。该系列用于环境良好的设计场所，易于清洁、维护。
　　环氧地坪起泡多发生在一楼和地下室，二楼以上有时也有发生但这种现象会比较少，环自流平氧地坪地面起水泡一般在施工后不久就能发现，有的上午铺贴的环氧地坪地面下战书就有水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后才休止。如果施工地点汽温越高，水泡就越轻易发生，发展的速度也越快。水泡外形各异，其大小不一。
　　水泡的产生，主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘
　　采取措施防止水泡：
　　在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。环地坪氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料的好处： 环氧树脂地坪漆起泡，往往是施工队最头疼的问题。今天我们就分大家分享一下如何防止或采取相关措施以防止起泡的问题。
防水地坪漆材料在选用上必须，具备以下几点：
1）抗压性，强度大于20MPa；
2）和地面有**的粘接性；
3）抗渗不透气性；
4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。
二、采取措施防止水泡：
1.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
2.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
3.在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
4.在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。
5.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料。一是让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
　　一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体。
　　二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。
　　总之防水材料在选用上必需具备以下几点：
1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有**的粘接性；4）和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内要保护好成品。度过维护期方能正常使用由于金刚砂地面一次成型施工技术是混凝土层与面层一次成型,很多影响混凝土施工质量的因素和金刚砂材料本身的施工不当及操作不规范等,会使地面发生裂缝、空鼓、平整度超差、起皮等质量缺陷,在施工中要注意控制。
2.1地面裂缝
地面裂缝存在一下几种情况:(1)柱脚裂缝。控制措施是柱脚处基层用打夯机反复夯实,避免出现下沉现象;(2)温度裂缝。分格缝间距过大是造成温度裂缝的直接原因,适当减小分格缝的间距有利于控制温度缝的形成,同时控制好切缝时间,地面施工完后3天应进行假缝的施工。(3)微裂缝。形成原因主要有两种:混凝土浇筑时塌落度过大和振捣不够密实,控制措施是现场搅拌的混凝土塌落度控制在100-120mm之内,商品混凝土塌落度控制在120-140丽内,使用振动梁和振动棒多次滚压振捣密实。
2.2地面空鼓
地面出现空鼓的原因主要有:①地基不坚实;②进行地面施工前未洒水或未刷水泥浆。
控制措施:①地基上的压实应符合设计要求及施工规范规定,平整度应符合规范要求。②地基洒水,使其处于湿润状态;对混凝土基层表面刷素水泥浆并涂刷均匀。先撒水泥再洒水,用扫把扫浆时,应防止有干水泥团。
2.3平整度超差
施工中出现地面平整度超差的原因有:①模板支设超差。
②混凝土部分未按标准整平。对应的控制措施:①严格按预先标识在墙或柱上的标髙线为基准,每2m左右设钢钎,钢钎标高同纵缝模板上标高,要求用水准仪反复校核;②接槎处应预先凿毛剔平,浇筑新混凝土时应注意与已浇筑地面水平统一,个别低洼处应及时补料填平。

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