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对于耐磨地坪呢？究竟什么原因导致耐磨地坪（俗称：金钢砂）起尘、翻砂、退色、无强度、不耐磨、不耐用、不平整呢？
　　耐磨地坪破损的原因解析：
　　1、耐磨材料质量差，将导致地面起尘、翻砂、、退色、无强度等；未能严格按标准施工，偷工减料，将导致地面起尘、翻砂、退色、无强度等；地面施工结束后，未能未能及时养护或养护未到位，将导致地面起尘、翻砂等；
　　2、耐磨材料中的色料质量太差，地面将很快退色；
　　3、耐磨材料中的骨料质量太差，地面将无强度、不耐磨、不耐用等；在施工耐磨地坪时，混凝土班组或施工耐磨地坪的技术人员，未按标准作业，将导致地面不平整等；
　　4、细石混凝土标号太低，也将影响耐磨地坪的质量。现代工业介质种类繁多，工艺条件苛刻，耐腐蚀材料品种和性能也十分繁杂，所以正确的选材非常重要。合适的材料不仅能保证设备正常运转、发挥材料的使用寿命，而且经济效果也好。
　　在“材料环境”体系中，对材料的要求是：
　　1、化学性能或耐腐蚀性能满足生产要求；
　　2、物理、机械和加工工艺性能满足设计要求；
　　3、总的经济效果优越。
　　具体应注意以下几点：
　　1、耐腐蚀材料应不会与物料起反应，不污染物料，不影响工艺流程等，尤其在食品、医药、纤维等工业中**不允许出现这类情况。即使腐蚀率低的极耐腐蚀材料，对产品的色、香、味有影响者都不能采用；
　　2、选材时还要注意腐蚀性介质的组成及所含的杂质。选材时人们往往只注意主要成分而忽视杂质，其实有很多实例表明，微量杂质是腐蚀的主要因素。例如原油、汽油和石油产品含有少量的硫，腐蚀剧增。大气中含有微量的二氧化硫和硫化氢，也使腐蚀性大大增强，还会引起设备建筑物的应力腐蚀破裂；
　　3、除考虑主要介质和微量杂质之外，还要注意到微生物和霉藻之类的物质。例如盐还原**就是引起石油和土壤腐蚀的一个重要因素。在地下石油管道、水管道、煤气管道及凉水塔中常遇到霉藻类的腐蚀；
　　4、在防腐工程设计时，要注意到介质的温度、压力波动范围，还要考虑到特殊情况。超过材料规定的应用温度范围，材料便不能适用；而压力的增大，会加速腐蚀介质对防腐材料的渗透破坏；温差大时要注意复合防腐蚀材料的粘结强度，当膨胀应力大于粘结强度时，衬层易脱离造成渗漏，造成介质腐蚀基体破坏；
　　5、某些具有严重磨蚀性的介质，如流动着的，或被外力（如搅拌）作用下的固体粉末、固液混合体等，应考虑使用耐磨蚀性能优良的防腐蚀材料；
　　6、在建筑防腐工程中，要注意工业大气的成分和含水量，酸性气体在湿度大的情况下，对建筑物及设备腐蚀加速。有的工厂处于海滨，大气中酸性气体又含有盐雾；
　　7、工业污水成分很复杂，其主要是含有机物的酸性废水，对水泥制品腐蚀产生渗漏。如某些炼油厂很多凉水塔、污水池、曝气池、大型贮池、中和池都是用水泥制成。新的混凝土制成的各种大型池子及凉水塔，由于开始没有注意到防腐，几年内被酸性污水腐蚀龟裂，严重渗漏。环氧地坪施工中涂的作用
环氧地坪施工的过程一般分为面漆层、中涂层和底漆层。每一层漆都有他们不同的作用：面漆层能够抵抗车辆等的摩擦隔绝外界腐蚀性物质的侵入，底漆层可以密封混凝土的空隙，防止腐蚀性物质上浮损坏环氧地坪。中涂层也叫中间涂层,是介于底漆与面漆之间的涂层,所用的涂料称为中涂漆.中涂层是填平和覆盖腻子表面、漆膜表面的砂眼、砂痕、针孔、麻点等缺陷,进一步提高面漆涂层的鲜艳性和丰满度,提高装饰性,增加涂层厚度,提高耐水性.中涂层的具体作用主要有以下几点：

1.增加地坪厚度。在底漆和面漆完工后涂层一般在0.2-0.5毫米，耐磨性不高。较厚的环氧地坪工程有一定弹性，舒适性强。

2.增强地面的耐磨性能。环氧地坪漆在混凝土的表面形成保护涂膜来增强地面的耐磨性，这是由环氧地坪漆的性质决定的。因为环氧地坪漆是一种固化成膜类涂料，容易被磨损。所以地坪涂层越薄，就会越容易被磨光。而中涂层，可以提高环氧地坪工程的耐磨性，延长地坪工程的使用年限。

3.降低施工成本。因为中涂层主要作用是增加涂层的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物质的侵蚀，实际要求可以降低一点。而且中涂层看不到，不许要色粉等，所以中涂层叫便宜。而且增加中涂层后，耐磨性增强，可以减少后期的维护费用。

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