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旧涂层表面
维修涂装时，很多情况下新的涂层必须覆盖在旧涂层表面。这时需要考虑两个问题，旧涂层的附着力和旧涂层的性质，如成分和特性等。
旧涂层的附着力测试主要有拉开法(1SO4624)、划格法(ISO2409，ASTM3359—95a)、划X法(1SO2409，ASTM3359—95a)。
旧涂层的成分，即主要类别及其相应的特性，对于低处理表面涂料的覆涂也有重要的影响。我们需要知道旧涂层的成膜物质(树脂)，是化学固化还是物理干燥，热塑性还是热固性，粉化程度及其强度等等。旧涂层和新涂层系统的化学性能必须进行测试以确定是否相容。新旧涂层的兼容性主要通过低处理表面涂料的溶剂和树脂对旧涂层的是否有剧烈反应来判断。还有的问题就是在旧涂层上进行覆涂会使得最终涂层显得非常厚。因此，需要对新覆涂的涂层进行**的膜厚控制，最终的总膜厚需要减去原有旧涂层的厚度。低处理表面涂料应该对各种旧涂层有着很好的兼容性，包括溶剂型和水性涂料。是否真的与旧涂层相容，可以先进行小块试验来确定。
2.3高压水喷射除锈表面
高压水喷射除锈(Waterjetting)在重防腐方面虽然还没有十分普遍，但是在表面处理方面的地位越来越重要。20世纪80年代高压水喷射除锈开始进行研究和应用。许多涂料公司开发了相应的低处理表面涂料适应于高压水喷射除锈的表面。到现在为止，已经有很多的文件和标准来阐述低处理表面涂料和高压水喷射除锈方面的技术。现代的高压水喷射除锈是采用的超高压水力喷射UHPWJ(UltraHigh—pressureWaterjetting)设备，它所能达到的表面清理清洁度和生产率与开放式喷砂相似，UHPWJ所产生的压力在170MPa以上，通常为250MPa左右。高压水喷射除锈的优点和缺陷见表3。
表3高压水喷射除锈的优点和缺陷
优点缺点
不需要粒状喷射材料(减少了材料费)不能产生粗糙度，只会恢复原有的粗糙度
可以**地除去可溶性盐分会形成闪锈
使用时对环保有利难于对复杂结构进行喷射除锈
安全性与开放式喷砂相比要好得多要在合适的气候条件下进行
在高压水喷射除锈的表面进行涂漆**的问题就是表面会有闪锈。形成的闪锈量有着不同的因素，与除锈到涂漆间的时间段、气候条件和空气流通等有很大关系。对于多大闪锈量可以接受，很多涂料厂家制订了自己的判别标准。可以参阅的标准有ISO8501—4，NACENo.5／SSPCSPl2等。
闪锈与通常所说的锈蚀有很大的区别。锈蚀指的是经过数周、数月和数年的锈层，并且受到盐分、灰尘、油脂等的严重污染。闪锈是在高压水喷射除锈后瞬间产生的，它是干净没有受过污染的，对涂层没有太大的害处。我们知道氧化铁也是很多涂料普遍采用的颜料，因此这种闪锈不会是太大的问题。**要注意的就是闪锈的量，如果太多的话就会象灰尘一样对涂层的附着力产生不良影响。
3低处理表面涂料的类型
3.1低处理表面涂料的基本要求
低处理表面涂料必须符合以下基本要求：良好的渗透力和附着力；缓蚀性能；对旧涂层较小的影响；足够的柔韧性；可以容忍较差的气候条件。
新涂层必须对残锈、具有微孔和毛细孔的旧涂层等表面具有很好的渗透力。也就是说，涂层中必须有一部分树脂基料可以**地渗透进这些材质。涂料必须含有低分子量的树脂，以及相当的干燥时间，来保证足够的渗透行为。为了保证这个渗透时间，除了树脂本身的干燥特性外，在颜料的选用中，可以采用叶展型铝粉和云母氧化铁等。
缓蚀性能主要是依靠涂料配方中的磷酸盐、铬酸盐、氧化锌和红丹等防锈颜料来获得的。
涂料配方中采用中性的溶剂，高固体分少溶剂和无溶剂涂料，选用合适的树脂等，都可以**地减轻新涂层对旧涂层不良影响(如咬底、起皱等)，从而增加两者间的相容性能。
涂层的柔韧性是非常重要的指标，它可以容忍新旧涂层间的膨胀系数，并且增加了抵抗涂膜开裂的性能。选用合适的树脂和适当的交联度以及使用叶展型颜料等，可以使涂膜获得**的柔韧性。
低处理表面涂料通常是在野外施工的，并非在具有良好温湿度控制的车间内进行。因此这类涂料须具有低温施工性能，能够容忍一定的相对湿度，甚至是底材上和施工完后的漆面的露水微凝。
3.2传统涂料系统
在传统涂料系统中，亚麻油红丹漆的防锈效果证明比其它无论是采用了红丹或磷酸锌颜料的合成树脂涂料要好。尽管亚麻油红丹漆干燥较慢，但是它的渗透润湿作用非常好，能容忍低表面处理的钢材，机理是亚麻油红丹生成的铅皂起到了缓蚀作用。

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