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环氧地坪漆具有装饰性和实用性，但是在完工后常会出现涂膜弊病包括气泡、刷痕、空鼓、脱皮等现象，这些弊病出现与几个原因，可能是因为施工不当造成，也可能是选择了劣质材料造成，或者是在使用过程中没有保养。以下为大家介绍几点**环氧地坪表面弊病的方法：
1、 地坪小面积破损只需要局部处理，如果破损面积较大则需要全部地坪重装。
2、 环氧地坪漆的施工温度应该在15~20°C为宜，施工现场不能随意添加溶剂。
3、 为了使涂料更好的兼容，建议不要讲调配好的材料长时间存放。
4、 要严格控制固化剂的用量和施工环境温度的控制。
5、 要对地坪施工人员进行培训。
6、 施工现场要注意通风。
7、 检查环氧地坪漆涂料的颜料、填料、树脂的配比和粘度。气泡的产生，主要原因是：涂料使用过程中，由于搅拌、施工，环氧同固化剂反应产生的热量产生的空气，在成膜后的涂料的表面浮着的气泡。
解决的方法：
A.在施工工程中，将搅拌后的涂料放置一段时间后再使用，可免除气泡的产生。
B.在涂料生产中，适当加入消泡剂，以降低涂料的表面张力，**气泡的产生，但是，消泡剂的加入，必须接近其相容性和溶解性的极限，否则又会产生缩孔
C.选用固化慢一点、黏度小一点的固化剂！环氧地坪漆的养护注意以下几点：
**、进入施工完地坪漆的车间时**选择穿胶底鞋。
第二、环氧地坪漆施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面。
第三、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面。
第四、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。
第五、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑。
第六、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
第七、可根据地面要求做打蜡处理。环氧地坪漆日常使用过程中，可采取以下方法保养及维护地面：
1、环氧地坪日常清扫可使用柔软扫帚或抹布清洁。
2、严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，在环氧地坪表层打一层薄蜡。
3、环氧地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦拭即可。
4、光滑环氧地坪涂层可用亮光蜡定期保养，可**美观，洁净。使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
5、对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
二、地坪预处理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石英砂进行修补。
三、自流平施工—打底
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进行打底。
3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
四、自流平施工—搅拌
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流动性。过多则会降低固化后的强度。

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