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导电介质的选用：如碳系导电物质、金属导电介质、金属氧化物复合导电粉等，不同的导电介质其导电效果不同：
（1）碳系导电物质主要是石墨和碳黑，是防静电涂料中比较常用的导电物质，其导电性较好，但由于其比表面积大，吸油量高，在制作无溶剂抗静电涂料时添加量稍大时涂料的粘度上升，自流平性变差，因此只能作为辅助添加导电物质，但可用于制作溶剂型抗静电涂料及导电腻子，颜色只能是黑色或深色。
（2）金属导电介质：导电性能好，但涂料颜色受金属粉体色限制，该类粉末比重大，易沉降，在漆膜中易下沉，与空气接触易氧化（而惰性金属价贵），这都易导致涂膜导电性能不稳定。
（3）金属氧化物复合导电粉：颜色浅，可制作各色抗静电涂料，导电性能基本能够满足要求，吸油量适中，价格较高。
环氧地坪对于防静电的效果要求很高，所以对于影响抗静电效果的因素要求也很高。防火涂料施工工艺流程
1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。
2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。
3、施工**遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。
4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。
二、防火涂料施工安全、环保管理
1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到**施工粘度。
2.要求按施工能力确定配制涂料量,可随用随配。配制好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。
3.建议**遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。
4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。
5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐酸、碱的改性丙烯酸涂料加以保护。
6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。 粉末喷涂法适用于高分子材料及其复合材料。喷涂层较厚（在0.1～0.3MM范围内），因而膜层具有较好的弹性和韧性在载荷的作用下会增大真实接触面积，减少磨损并能部分地吸收源于机械的振动和冲击，提高了机械运行的稳定性，也降低了噪声固体润滑粉末涂料可分为热塑性和热固性两类。常用的热塑性材料有聚乙傣、聚丙烯、聚丁烯、聚酰胺、氰化聚醚、热塑性聚酯、醋酸乙烯树脂和氟碳树脂系列等。热固性材料有环氧树脂、酚醛树脂、聚氨脂，聚苯硫醚、聚丙傣酸树脂和热固性聚酯等。
例如，聚酰胺（尼龙）是高强度聚合物，有优良的摩擦学性能，韧性、抗油性、抗化学试剂性和抗热变形性能均佳。通过添加其它材料对其进行改性，可获得性能更佳的复合材料。如添加环氧树脂可提高涂层的粘结性、抗腐蚀性和机械强度，添加二硫化钼、石墨或聚四氟乙烯可改善涂层的耐磨性。添加铝或铜粉可提高涂层的导热性和抗压性，添加石英粉（或副玉粉）可改善涂层的硬度、承载性能、耐热性能和电性能等。粉末喷涂尼龙润滑涂层已广泛应厢于宇航工业、船舶、军械和一般工业中。
粉末喷涂的工艺流程包括基材金属的预处理（除油、除锈、喷砂、活化和磷化、打底漆等）、粉料预处理（粉碎、过筛和**等）、粉末喷涂和涂层的后处理（热处理和机械加工等）。其中，高压静电喷枪法和高压静电流化床法是应用较为普遍、工艺较为成熟的喷涂工艺。高压静电喷枪法是在工件和喷枪之间施加了高压静电场，粉末经过喷嘴即带上了负电荷，在空气流和静电场力的作用下粘着于基材表面，然后送入加热炉内热处理，其特点是工件不必预热，粉束损失少，涂层均匀。高压静电流化床法是在工件和流化床之间施加高压静电场，悬浮粉束在静电场中被极化，在静电场力的作用下粘着于接地的基材表面。该法的优点是设备简单、效率高、易于获得高质量的涂层。

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