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工业彩色耐磨地坪养护及要求
工业彩色耐磨地坪在施工完成后3h~4h内,应在地坪表面涂敷专用养护剂进行养护,防止地坪表面水分急剧蒸发,确保彩色耐磨材料强度的稳定增长,养护时间为7d以上。
1)耐磨地坪刚施工完,硬度、强度未达到要求,不允许重压、冲击;养护阶段严禁任何人员踏压或进行其他项目的施工操作。
2)地坪彩色耐磨材料施工完至少3d后才可拆模,拆模作业时不得损坏地面边缘。
3)地坪彩色耐磨材料施工完3d后,根据设计和规范要求或现场实际情况及时进行伸缩缝切割。
6工业彩色耐磨地坪性能特点
工业彩色耐磨地坪的施工采用机械化施工,并且施工时要和基层混凝土浇筑同步进行,与其他地坪相比,可大幅度缩短工期,避免了水磨石地坪施工时出现的泥浆、污水污染现象,且具有耐磨性好,不起尘;硬度高,可重载;表面致密防渗透;成本低的特点。
太重煤机工业园2号加工装配车间A,B厂房地坪工程量大,为迎煤博,必须在此之前10d内完成,工期相当紧;经施工方与设计方、甲方协商变更后的工业彩色耐磨地坪相对于原设计的环氧地坪施工以及2号加工装配车间生活间水磨石地坪的施工,成型时间缩短了数倍,大大缩短了工期,比要求工期提前7d完成,从工期、质量到装饰效果都令业主非常满意;从工程实际经济效果、使用性、装饰性和环保性可以看出工业彩色耐磨地坪是工业地坪施工的理想选择。 温度和湿度对漆膜的影响可以说是涂料制造和涂装必须关心和面对的问题，核心问题是混合溶剂的挥发、随之而来非挥发分的析出。**的方式是保证俩者能够均匀连续就好。比如好的混合溶剂可以保证在较宽的温度范围和湿度范围内施工，不会有泛白、起皮、起泡、不干。泛白是水汽令高分子过早析出，起皮是溶剂挥发速度大于溶剂的迁移速度，起泡是起皮的极端化现象，不干，仅仅不干而没有以上三者，则施工温度太低。
温度过低，低于5℃，许多双组分涂料的固化反应历程减慢或停止，会严重影响地坪涂料的固化性能，表现为涂膜表干太慢，容易被灰尘等杂物污染，影响表观和装饰效果；固化过程延长，甚至不能完全固化，涂膜性能严重降低，如强度、硬度降低，耐磨性变差，直接影响使用寿命。对于无溶剂自流平涂料的影响则更大，表现为涂料黏度成倍增长，流动、流平性能变差，施工时产生刀痕等缺陷。事实上更低的温度，无溶剂环氧树脂自流平涂料几乎是不可用的。

气温太高时，无溶剂自流平涂料的适用期会明显缩短，涂料很快增稠并干结报废，甚至出现爆聚现象。因此要求少量多次配漆，配好的漆尽快倒于地板上，增加散热。溶剂型涂料在高温下或者气流速度大的地方如门口、过道等处施工容易出现橘皮、皱纹、针孔等弊病，是由于溶剂挥发过快引起的，要补加高沸点、低挥发速率的稀释剂调整解决。
空气中的湿度通常用“相对湿度”（RH）来表示，它表示在某一温度时空气中水蒸气的含量，相对湿度通常用百分数表示。空气的相对湿度一般都在50%~90%之间，当相对湿度为**时，说明空气中水分饱和，开始结露。按照常规，相对湿度超过85%时，不能进行涂装作业。在相对湿度超过85%时，涂装的涂层质量多数比较差，容易出现泛白、裂纹、剥落等弊病。当然个别特殊涂料可以例外，如地坪涂装常用的湿固化型聚氨酯涂料，它是利用大气中的水分进行固化，在其后干燥时，可能还要加湿，才能使固化正常进行。
湿度只是在过大的情况下才影响地坪涂装，但它的影响要远远大于人们的想象。相对湿度过高，可能引起涂装表面结露，对于溶剂型胺固化环氧涂料，凝结水会破坏固化剂，引起涂膜发白、失光、发黏和回黏。对于聚氨酯涂料，湿度太大，容易引起缩孔、起泡等问题。对于无溶剂自流平涂料，湿度太大，很容易引起分色和失光，特别是在温度也低的时候。
需要强调的是，这里所说的湿度不只指施工时的湿度，而是指施工时以及涂膜固化过程这一全过程的空气湿度。如果涂料需要两天才能实干，那么要求在施工后的两天内，湿度不能超标。所以地坪施工不但要看当时天气，还要看天气预报。
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身**，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂因此“有毒”.所以得注意使用。
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：
1、脂环族类环氧树脂；
2、缩水甘油胺类环氧树脂；
3、缩水甘油醚类环氧树脂；
4、缩水甘油酯类环氧树脂；
5、线型脂肪族类环氧树脂。

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