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通过高压泵使涂料增压后经小孔喷出，附于工件表面的方法我们称之为高压无气喷涂。这是环氧地坪漆施工常用的方法之一。在使用机械喷涂期间肯定会发生些故障，包括涂料无法喷出、漆压不足等等，下面就为大家介绍一下。
可能发生的故障以及原因：
1、 涂料无法喷出。当喷枪管中有空气进入，涂料就无法喷出，或者是管道、滤网、喷嘴等被堵塞，又或者是涂料使用完了。
2、 漆压不足。导致这种现象多半是因为进风压力太小；或是密封圈和喷嘴磨损；又或是柱塞缸零部件发生泄漏。
3、 压力波动大。当喷嘴的孔径过大或是柱塞单向阀动作失灵便会造成压力波动大。
如何解决：
A. 打开放泄阀将里面空气放出；清洗管道、滤网、喷嘴等；添加涂料。
B. 风压大于0.4MPa为宜，可以适当增加风压；在密封圈上涂一点润滑油；对零部件进行检查，不合格的要及时更换。
C. 要选择适合孔径的喷嘴；清洗或是更换单向阀钢球质量通病的原因分析及预防措施
2．1表面网状裂纹
昆凝土表面网状裂纹俗称“龟裂”，裂纹深约0．5～5mm。产生龟裂的主要原因是施工时刮风或气温较高，或覆盖养护不及时，使混凝土表面在浇筑成型或凝固初期失水过快，产生网状收缩裂纹。再就是违反操作规程，另外拌制水泥砂浆罩面。
预防措施：应避开刮风和午间高温时浇筑混凝土，若施工时突遇刮风，来不及做面，应设置防风屏障并加盖养护棚，尽快处理混凝土表面。混凝土浇筑成型后，手按没有明显印痕，应及时覆盖养护。养护期间要始终保持混凝土表面湿润。尤其是前3天。混凝土表面不能漏盖否则会出现干燥发白现象。严格施工操作规程，不允许另制砂浆罩面找平表面局部凹坑处。
2．2 表面条状或环状裂纹
路面混凝土表面条状或环状裂纹，一般深约3～5 mm，产生在混凝土浇筑成型1—2天内。
原因分析：表面{昆合料水灰比不均匀，局部偏稀；摊铺不均匀。局部粗骨料或细集料过于集中；拉毛结束后，局部混凝土继续泌水，形成水囊；养护前期局部洒水不到或受到暴晒，这些因素都会导致混凝土表面局部产生不均匀收缩，出现条状或环状收缩裂纹。
预防措施：严格控制水灰比，保证混合料拌合均匀，避免混凝土不均匀泌水，摊铺时混合料不能发生离析，不得用细集料补填表面坑处。**遍木抹抹面后，待混凝土充分泌水再进行下道抹面作业，避免拉毛结束局部仍出现泌水现象；如果局部出现泌水现象，待稍f后用钢抹轻轻抹压几遍。保证前期养护质量。环氧树脂地坪施工环境要求，通常环氧树脂地坪涂料施工环境要求为：相对湿度小于百分之80，温度需在10至35摄氏度范围内。超出此范围需采用特殊环氧树脂地坪涂料品种。

环氧树脂地坪涂料(特别是面漆)涂装与固化过程中(表干前)，底材表面温度应高于露点3摄氏度以上，以防底材及湿膜表面水汽凝结影响涂层附着力和表面效果。

夏季在清晨或傍晚施工较为宜。施工时需测量温度，当气温超过35度时，为了施工人员的健康和优质的涂膜质量，应避免施工。在湿度大和雨天施工，需测量相对湿度和露点温度，随时检查已干燥涂膜的质量，当出现裂纹、橘皮、脱落等现象时，及时补涂维修。


　　对于双组分涂料，在配制稀释剂和固化剂时应尽量采用慢挥发溶剂，混合甲乙组分时，采用少量、多次勤配的原则，防止出现涂料固化中放热过快的现象而引起涂料报废。温度过高，双组分涂料特别是无溶双组分涂料易出现爆聚现象，即涂料反应过快，大量放热而使涂料使用期缩短。高温安检门下施工进，虽然涂料干燥速率会较快，但即使测定已实干，也要按照一定的涂装间隔进行下一道涂装。蜂窝
其主要原因是： (1)混合料水灰比偏小、和易性差，振捣不出浆； (2)摊铺时混合料离析，使粗骨料集中；(3)漏振或振捣不密实；(4)模板漏浆。
预防措施： (1)混合料要拌合均匀。对水灰比偏小、和易性差或已经离析的混合料应禁止人仓浇筑；(2)摊铺时，边角要扣锹，铺料要均匀； (3)振捣要密实，不能漏振；(4)模板拼接紧密，模板底部和接缝处堵塞严密。
2．4 麻面
产生麻面的原因主要有：(1)混凝土凝结硬化前表面被雨淋或被养护用水、切缝用水冲刷； (2)混合料过干，振捣不出浆(或浆少)，抹面困难； (3)砂子级配不好，小砾粒偏多；(4)覆盖养护过早，使覆盖物粘浆。
预防措施：(1)混凝土开工前，应加工一定数量的养护棚，防止混凝土浇筑时被雨淋；(2)加强现场管理，搞好混凝土作业计划安排，防止施工用水冲刷刚浇筑成型的混凝土表面；(3)严格控制砂子质量，砂中砾粒偏高时应过筛；(4)混合料应拌合均匀，和易性好，行夯、滚筒应充分提浆，保证表面有3～5 mm厚砂浆；(5)抹面时，应先用大木抹揉压，压下突起的小石子和浮起的砂砾，增加表面砂浆稠度；(6)掌握好覆盖养护时机，如遇特殊气候，需提前覆盖时，应采取垫撑措施，防止覆盖物紧贴混凝土表面。

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