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　露骨料透水混凝土常见问题：
　　一、石子脱落。
　　这一问题在非专业施工情况下比较严重，产生的原因有多种，比如 混凝土拌合料和易性差、强固剂和凝蚀剂选择和使用不合理、施工工艺掌握不好、摊铺密实度不够、养护不到位等。其中最为关键的材料是强固剂，PC-10聚合物强固剂是露骨料透水砼专用强 固剂，其主要作用是通过聚合物在水泥中的交联而大幅度提高骨料间的“点粘接”强度，同时起到减水和缓凝的作用，以使混凝土料在施工时具有适宜的粘聚性而不流淌封底。
　　PC-10聚合物强固剂还**地提高了混合料的润滑性和塑化性能以更有利于大面积摊铺作业。PC-10透 水混凝土强固剂可以和水泥一起加入到搅拌机，象普通混凝土一样搅拌即可达到需要的施工和易性和强度，掺加水泥用量4%的PC-10透水混凝土强固剂，混凝土强固可达到35MPa。
　　2、露骨料不彻底
　　经常出现的结果是部分作业面露骨料****，而部分面又 “洗不掉”，导致地面发花，颜色不一致。这种情况的发生主要取决于“表面凝蚀剂”的选用和使用方法。CR-100表面凝蚀剂是专门为露骨料透水混凝土而研制的专有 技术产品，其作用机理是在控制的表面深度内对水泥进行表面缓凝和一定程度的微腐蚀。根据所采用骨料的大小以及期望裸露的程度，我们可调整CR-100凝蚀剂的侵蚀深度，一般10mm左右的 骨料控制的侵蚀深度为3-4mm、4-6mm的骨料控制在2-3mm即能达到均匀露骨料而牢固的效果，当采用光滑的抛光彩石时，骨料裸露深度应控制在骨料粒径的1/3-1/2。
　　CR-100凝蚀剂仅对表面起到“凝蚀”的作用，其他部分 的混凝土强度将以正常速度增长，一般24小时后露骨料混凝土或露骨料透水混凝土即可达到安全上人的强度，这时即可采用高压水枪(洗车用的那种)人站在作业面上进行大面积逐片冲洗。 在控制的露骨料深度内，整个作业面完全一致，骨料裸露非常均匀而彻底。不仅如此，表层混凝土的强度在露骨料作业完成以后将大幅增长并超过基层混凝土的强度，这样就彻底避免“ 掉石子”现象的发生。　环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
　　填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
　　填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最地坪终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30％，而天然矿物粉加入量可达50％以上。
2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其**的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试，（CS17，500*2g，1000R。）
　　天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能。
　　露骨料透水混凝土的颜色和质感取决于地方可能采购的彩色石子，不同 地区甚至同一彩石场的不同部位，所开采出来的彩石也有所差别。所以，我们建议在批量施工前，需要指定彩石种类并制作样板确认。

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