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混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法产生原因
　　 (1) 水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
　　  (2) 水泥用量小易泌水。
　　  (3) 低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水(同掺量)。
　　  (4) 同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
　　  (5) 单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
　　  (6) 混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
　　  (7) 强度等级低的混凝土易出现泌水。
　　  (8) 砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
　　  (9) 连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
　　  (10)混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
　　  (11)超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
　　  (12)部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
　　  (13)混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。
　　解决途径：
　　 (1) 根本途径是减少单位用水量。
　　  (2) 增大砂率，选择合理的砂率。
　　  (3) 炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。
　　  (4) 增大水泥用量或掺适量的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
　　  (5) 采用连续级配的碎石，且针片状含量小。
　　  (6) 改善混凝土外加剂性能，使其具有更好的保水、增稠性，或适量降低砼外加剂掺量(**现场)，搅拌站若降低混凝土外加剂掺量，又可能出混凝土砼塌落度损失快的新问题。
　　  (7) 混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料。
　　  (8) 加强管理，对清洗后的运输车拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。
　　总结经验：
　　针对混凝土易出现泌水、离析问题。通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。如优化配合比、加强原材料的进场检测、加强现场管理。杜绝因搅拌站现场管理不善而随意增加用水量的现象。
　　3混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法产生原因
　　 (1)配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
　　  (2)水泥用量偏低。
　　  (3)砂、石级配不合理，空隙率大。
　　  (4)配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
　　  (5)严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。
　　  (6)水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
　　  (7)混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
　　  (8)砂率小，混凝土易出现板结现象。
　　  (9)混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。金刚砂耐磨地坪是工厂预拌、现场即用的一种干撒型地坪材料，有红、黄、绿、灰等多种颜色可以选择，它的主要成份为天然的矿石，比较符合环保的理念。直接施工在处于初凝阶段的混凝土表面，经施工后形成一个坚硬密实，无尘美观而且又高度耐磨的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短；耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用；可配制各种色彩，达到美观要求。具有不易起尘，清洁简便，成本低，工艺简单，使用年限高，耐磨、抗冲击性强等优点，是水磨石地面的**替代产品。
2 工程特点
济南艺术学校地下车库工程，建筑面积12380m2，本工程采用钢筋砼框架结构，原设计采用耐磨地坪漆，经市场考察结合工程使用功能， 地面变更采用金刚砂地面一次抹光成型， 基层混凝土厚度120mm，设计强度为C25，Φ6.5 间距200mm 抗裂钢筋网；垫层混凝土厚度60mm，设计强度为C20。
3 施工工艺
3.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制**凹凸偏差在3-5mm 以内。
3.2 混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态，（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
3.3 **次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm 时，即可开始**次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（3）**次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整**次撒布不平处，第二次撒布方向应与**次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3 次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求为2m 见方**偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的**偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
　　解决途径：
　　 (1)减少单位用水量。
　　  (2)提高砂率。
　　  (3)掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
　　  (4)降低混凝土外加剂的掺量。
　　  (5)增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。
　　4混凝土强度不够，均质性差原因及解决方法产生的原因
　　 (1)搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
　　  (2)水泥过期或受潮，活性降低;砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

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