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在严重油污的地坪上施工地面涂层，表面处理主要目的是尽可能去除油污层，从而增加涂层的粘结力。地坪铣刨机和地坪磨削机的配合使用，在这时使用铣刨机一般应尽可能的深打，每次进刀2～3㎜才能去除油污层，但铣刨机深打的结果往往是造成地坪表面损伤。因此应在铣刨后再使用地坪磨削机尽可能打磨平整，以利涂层施工中节约用料。油污不太严重时，使用抛丸机处理也可以。但在严重油污的情况下，铣刨机的使用是必要的。
对已涂覆涂层的地坪，由于旧涂层已损坏或用户因其它原因要求重新施工地坪涂层。如果用户不要求铲除旧涂层，而仅仅在旧涂层的基础上，修复损坏部位，可使用地坪磨削机或角向磨光机整体打磨平整，再施工即可。
很多用户担心质量不好的旧涂层会影响新涂层的质量，因此要求铲除旧涂层后，再施工新涂层。地坪涂料工程中的地面处理可以说铲除旧涂层的难度**。我们认为铲除旧涂层地坪铣刨机的使用基本是不可替代的****设备。当然，铣刨过后，仍需地坪磨削机的配合。铲除旧涂层使用铣刨机，也是纵向、横向交叉铣刨作业，经纵、横铣刨旧涂层。残留旧涂层地面，再使用地坪磨削机打磨清理，并使地坪表面尽量平整。
⒉ 中涂批刮层表面处理
树脂涂层地坪的中涂批刮施工目的，一是增厚，即使树脂涂层施工达到用户要求的厚度。二是整型，通过中涂层批刮弥补地坪的坑洼。中间每道漆固化后，均需用砂纸打磨。树脂地坪的中涂批刮层，往往需数道批刮，每道批刮固化后，需进行打磨。
中涂批刮层的打磨作业，传统方法一般使用角向磨光机。根据需要安装不同目数（有20#、36#、60#）的砂磨片进行打磨。但使用角磨机打磨存在如下缺点：可能多数业主都会认为涂料都是油漆，油漆就是涂料。其实两者有时可以等同。有时还是有区别。涂料的范围更广泛。可能也有业主认为水性漆都是，乳胶漆就是水性。其实有一定的误区。

涂料：涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包括油(性)漆、水性漆、粉末涂料。

漆：可流动的液体涂料。包括油(性)漆及水性漆。

油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。

水性漆：可用水溶解或用水分散的涂料。(水性木器漆、乳胶漆)

乳胶漆：乳胶漆又称为合成树脂乳液涂料、是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性。

涂料的分类

1、按部位不同，油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括了外墙漆、内墙漆和顶面漆，它主要是乳胶漆等品种木漆主要有硝基漆、聚氨脂漆等等，金属漆主要是磁漆。

2、按状态不同，油漆又可分为水性漆和油性漆。乳胶漆是主要的水性漆，而硝基漆、聚脂氨漆等多属于油性漆。

乳胶漆是常见的一种水性漆。不过乳胶漆与常说的水性漆是有区别的。我们通常所说的水性漆是指木器漆类水性漆。(涂刷在家具板材、地板等表面的一类漆)。

水性漆是用水作稀释剂的液体涂料。水性漆与传统油性漆**不同之处在于水性漆不需要添加任何固化剂、稀释剂，只需用水进行调和，因此不含甲醛、苯、二等有害物质，从而杜绝了产生空气污染的可能。目前在欧美等发达国家，它已基本取代油性漆，普及率已达90%以上。是比较环保的一种漆。随着人们环保意识的不断增强。越来越多的业主了解水性漆、认识水性漆。使用水性漆。

水溶性涂料可能是指做在木器上的，是木器漆的改良品种。乳胶漆都可以溶于水，但只有乳胶漆才是做在墙面上的。

市场上常见的十大涂料品种及其特性

一、丙烯酸乳胶漆：

丙烯酸乳胶漆一般由丙烯酸类乳液、颜填料、水、助剂组成。具有成本适中，耐候性优良、性能可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近来发展十分迅速的一类涂料产品。主要用于建筑物的内外墙涂装，皮革涂装等。近来又出现了木器用乳胶漆、自交联型乳胶漆等新品种。丙烯酸乳胶漆根据乳液的不同可分为纯丙、苯丙、硅丙、醋丙等品种。

二、溶剂型丙烯酸：

溶剂型丙烯酸漆具有极好的耐候性，很高的机械性能，是目前发展很快的一类涂料。溶剂型丙烯酸漆可分为自干型丙烯酸漆(热塑型)和交联固化型丙烯酸漆(热固型)，前者属于非转化型涂料，后者属于转化型涂料。自干型丙烯酸涂料主要用于建筑涂料、塑料涂料、电子涂料、道路划线涂料等，具有表干迅速、易于、保护和装饰作用明显的优点。缺点是固含量不容易太高，硬度、弹性不容易兼顾，一次施工不能得到很厚的涂膜，涂膜丰满性不够理想。交联固化型丙烯酸涂料主要有丙烯酸氨基漆、丙烯酸聚氨酯漆、丙烯酸醇酸漆、辐射固化丙烯酸涂料等品种。广泛用于汽车涂料、电器涂料、木器涂料、建筑涂料等方面。交联固化型丙烯酸涂料一般都具有很高的固含量，一次涂装可以得到很厚的涂膜，而且机械性能优良，可以制成高耐候性、高丰满度、高弹性、高硬度的涂料。缺点是双组分涂料，施工比较麻烦，许多品种还需要加热固化或辐射固化，对环境条件要求比较高，一般都需要较好的设备，较熟练的涂装技巧。
① 施工中操作工人需采取下蹲式工作，劳动强度大，工作效率低。
② 由于角向磨光机施工过程中很难连接吸尘设备，因而在施工过程中灰尘大，污染环境，有损工人的健康。
③ 角向磨光机使用串激式电机，负荷能力较差，在磨削时往往不能承受与地面接触的压力，造成电流过大，电机极易损坏。
④ 人工操作角向磨光机磨削地面时，磨片与地面是局部接触，磨片受力不均而易损，砂盘磨片的消耗量大。
因此，为改善上述情况，一些工程南昌水性环氧学校办公室旧地坪翻新改造 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


炼焦工业、石油工业、化工原料工业等供应。从而使环氧地坪漆涂料工业带有加工工业的性质。
环氧树脂内含有的亲水性小分子量树脂，在敞开的容器中，空气相对湿度大时，能加速析出的速度.此点可作为为一个快速的检验方法.。已发生浑浊析出的环氧树脂，单凭过滤不能够彻底解决问题的。过滤之后，能透明一时，但不久又要浑浊有析出物。因为过滤仅能**析出部分，不能**尚未析出的部分。处理方法可以用热水将环氧树脂洗涤1~2次。水的用量约相当于一树脂的种类，另外需要补加环氧树脂重量20-30%的丁醇，将树脂稀释。三者一起加热到回流，静置分去水份。减压脱尽残留水份。再将环氧树脂调整到黏度合格范围，冷却，过撼，即可得到清澈透明而稳定的环氧树脂。
环氧地坪漆是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案，如薄层涂装、15mm厚的自流平地面、防滑耐磨涂装、砂浆型涂装、防静电、防腐蚀涂装等。适用于各种场地，如：厂房、机房、仓库、实验室、病房、手术室、车间等。
地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装璜中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度**的产业之一，引起众人的注意。可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观! 胺类固化剂是环氧涂料的主要固化剂，这类固化剂主要有脂肪胺、脂肪胺加成物、脂环胺、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物、曼尼其碱等。

各种固化剂中，脂肪胺与环氧树脂反应迅速，放热量大，涂膜交联密度高，抗化学府性能很好。脂肪胺加成物在刺激性、泛白、与环氧树脂相容性等方面有较大改善，但*终涂膜的交联结构与脂肪胺相似，玻璃化温度高，脆性大，主要用于高抗化学品耐溶剂型涂料。

脂环胺及其加成物的许多性能较脂肪胺及其加成物有较大提高，如色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，其玻璃化温度仍较高，主要用作无溶剂环氧地面涂料的固化剂。

聚酰胺固化剂综合性能优良，分子内长链烃具有很好的内增塑作用，使涂膜柔软、耐冲击，酰胺键提供了更大的粘附性、润湿性、剥离强度和对潮湿表面的容忍度。耐化学府性较其他胺固化剂下降，但仍保持很高的韧性，广泛用作溶剂型环氧地面涂料的固化剂。

聚酰胺与环氧的混溶性不好，施工前没有熟化仍有发白出油现象，而聚酰胺加成物与环氧树脂相容性好，游离胺含量低，较标准聚酰胺在不良条件下易固化而得到不变黄、无白霜的涂膜，因而目前大多数环氧地面涂料都选用聚酰胺加成物作为地面涂料固化剂。

曼尼其碱又叫酚醛胺，其特点是分子中含有酚羟基，能促进固化，常用于低温、潮湿、水下固化涂料。由于分子中苯环的刚性使涂膜脆性较大，故单独作为地坪涂料的固化剂应用不多，多用作中间层胶泥、砂浆的固化剂。

(3)稀释剂

稀释剂即能溶解树脂的有机溶剂。主要作用是降低树脂胶液黏度，同时也有利于把树脂固化过程中放出的热量传递出来，可适当延长胶液的使用期。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。

1)非活性稀释剂本身不参与固化反应，仅达到物理混合和减低黏度的目的。一般加入量为树脂重量的5％一15％，在树脂固化时，会有部分逸出，从而增加树脂的收缩率，降低粘结力、机械强度及热变形温度，严重时甚至会产生气孔。溶剂型环氧地面涂料使用时应特别注意。

2)活性稀释剂的种类及使用。活性稀释剂具有环氧基，能参与环氧树脂的环氧固化反应，所以并无逸出之弊。

对固化后树脂无太多的影响，同时还往往起着增韧作用，在配方中增韧剂的用量可以减少或不用。但加入活性稀释剂时固化剂应相应增加用量。

洁净耐磨地面涂料一次施工成膜厚度达0.8-3.0㎜，为防止非活性溶剂挥发而产生涂抹膜陷，多选用了活性稀释剂，制成无(挥发)溶剂型自流平涂料，同时也符合环保绿色涂料要求，进一步改善了施工条件。

稀释剂用量过多，对性能也有一定的影响。由于稀释剂本身是短链分子，碳链比环氧树脂短，因而阻碍了链的形成，影响了成膜物的主要性能。

(4)颜、填料

环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。

填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。

填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的*终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。

1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30％，而天然矿物粉加入量可达50％以上。

2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其**的优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。，设法在地面磨削机上安装砂磨片，对中涂批刮进行打磨，不仅克服了角磨机存在的上述缺陷，而且大提高了工作效率。

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