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刷涂是指人工利用漆刷蘸取涂料对地面进行涂装的方法。其优点是：工具简单，施工简便，易于掌握，灵活性强，适用性强，节省涂料；对于边角、沟槽、机器设备底座等特殊位置和狭窄区域，其他施工方式难以涂装的部位，常采用手工刷涂方法施工。在大面积涂装前，一般应将上述总位先涂刷1至2遍涂料，并扩展30cm以上宽度，以利于大面积施工时搭接。刷涂不会形成（漆雾），对施工环境污染较小，对涂料利用率也高，浪费少。刷涂的短点是：手工操作，生产效益低，劳动强度大。对于干性较快的和流平性较差的涂料，刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象，影响涂膜的平整度和装饰效果。漆刷的种类很多，刷头的制作材料主要有：羊毛、马尾、狼毫、人发、棕丝和合成纤维。地坪涂装施工中主要用硬毛刷，或者尼龙纤维制作，要符合QB1103标准规定的要求。选择漆刷时，要求漆刷刷头前端整齐，手感柔软，无断毛和倒毛，不掉毛，蘸溶剂后甩动漆刷，刷头不分开者为优质漆刷。
刷涂质量的好坏，主要取决于操作人员的实际经验和熟练程度。刷涂前，必须将涂料各组分充分搅拌均匀，按比例准确配制并搅拌均匀，用过滤网过滤除去杂质颗粒。刷涂的涂料黏度要求较宽，一般以20至50s为宜，用专用稀释剂调节。刷涂地面的要求是：不流、不皱、不漏和不露刷痕。技术参数
依据《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002标准检测(表1）。
2 施工机具
除常规混凝土地坪使用的振捣设备外,需另备以下机具。
(1)除水工具:真空吸水泵或一般塑料管。
(2)平整出浆工具:中间灌砂的∮150钢管,长度大于地模500mm。
(3)整体镘光机:镘光机加圆盘时主要是起木(钢)抹作用,用以去除混凝土表面浮浆及整平;卸下圆盘装上四叶钢片,可进行地坪压光(钢片角度可调整,用于较软面层时角度小,用于较硬面层是角度大)。
(4)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋,面层叶片压光使用。
3 工艺流程
基层处理→磨光面放样→浇捣混凝土基层及基层提浆抹平→次撒布金刚砂→次镘磨初抹光→表面再次找平→第二次撒布金刚砂→第二次镘磨抹光及收光→面层养护→表面割缝及嵌缝→成品保护。
3.1 垫层处理
垫层处理即进行场地平整处理,在施工过程中进行抄平、放线,做好标高控制,然后按要求浇捣C15混凝土垫层。
3.2 磨光面放样
采用200mm高槽钢做标高控制线及地坪浇筑的模板,方格控制在3×3m~4×4m。
3 .3 基层混凝土浇筑
C25混凝土浇筑前要清理垫层上的杂物、垃圾并洒水保持潮湿,保证垫层与基层的结合。混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补,混凝土表面提浆抹平时严禁抛撒水泥粉抹平,混凝土表面明水应用吸水布或海绵吸干。振捣时使用平板式振捣器振捣,幅宽不宜过大,一般在4m以内 ,混 凝 土 刮 平 后 水 泥 浆 浮 出 表 面 至 少3mm厚。混凝土施工完毕后,可采用橡皮管或真空设备除去泌水,重复两次以上后开始金刚砂面层 混凝土的硬度比钢材低，脆性更是比钢材大。因而，混凝土表面用涂料应有一定的柔韧性和延伸性，以适应混凝土胀缩的体积变化。对于地板涂料和道路涂料来 说尤为重要，但是，也不能制成弹性涂料，还必须具有一定的硬度。只有当涂料的柔韧性和渗透性结合在一起时，才能够产生高的附着力和耐磨性。
混凝土表面涂料需具有较高的附着力是不难理解的。当混凝土处于干燥状态时这个问题并不突出，当混凝土处于潮湿状态时，例如在地下结构中，涂料则必须借助于 渗透性和对混凝土表面的润湿来提高其与混凝土表面的附着力，以抵抗或承受混凝土内水压的增高。由于涂膜“背水压”的存在或涂膜浸入水中会引起涂膜的起泡， 故涂膜必须与混凝土表面有强的附着力。同时，混凝土本身也必须有较高的强度。水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。

水泥砂浆地面弊病及原因

1、 开裂。由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。

2、 地面起砂。过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。

3、 强度不够。水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

处理办法

a. 一定要给基层充分浇水湿润。在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。。

b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的扫浆方法。

c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于3.5cm。

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