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环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印。　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

　②使用批刀将材料涂布均匀；

　③混合完成材料需30分钟内施工完成；

　④批土养生硬化时间约8小时以上；

　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

5、环氧面漆：用环氧面漆均匀镘涂一道，完工后整体地面要光亮洁净，颜色均一。
防腐地坪漆为三组份漆,适合防腐罐、重型机械表面处理及化工企业易腐蚀区域的地坪，石油工业的防腐工程及污水池化学池等。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好。本漆分为A、B两组份，其中A组为环氧胺类固化剂，B组为环氧色漆、玻璃粉组成。该漆耐强酸碱、耐海水、盐雾及各类化学介质腐蚀、附着力强、耐磨、耐冲击、、防尘等。主要适用于化工厂、输送管道、电镀厂、海洋设备等涂装。地坪基面处理中常见油污分类及处理办法 1．油污的组成 ①矿物油、凡士林。它们一般是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑剂、乳化液等的主要成分。一般的矿物油是以石油的重质馏分减压蒸馏并脱蜡精制而成，不是极性分子，对金属工件吸附不牢，较易除去。但若在其中加入强极性的油溶性添加剂后，就会形成牢固油膜，难以除去。 ②石蜡、天然蜡或树脂。它们在室温下是固体，是抛光材料、密封涂料的主要组成之一。 ③皂类、动植物油脂、脂肪酸或合成的极性化合物。它们一般是拉延油、抛光膏等的主要成分之一。可依靠皂化、溶解、乳化等作用而去除。 ④石墨、氧化铅、二硫化钼等固体润滑或磨光添加剂。 ⑤防锈添加剂。它们是防锈油和防锈脂的主要成分。属于极性油污，较难**。 ⑥各种原油、石油、油污水、重油、沥青等。在旧油舱或输油管线、槽车、贮罐等的钢板表面经常附着，不仅难于**，有时还不断渗出。 ⑦在工件加工和贮运过程中混有油污的金属碎屑、灰尘及汗渍等。 2．油污的性质 (1)物理性质根据油污黏度或滴落点的不同，可分为液态、半固态和固态油污。一般来说，黏度越大或滴落点越高，清洗就越困难。其中，固态油污若与液态或半固态油污混在一起，将形成油性颗粒，直径为1～50mm，这些油性颗粒作为油污中的分散相，与金属工件表面的接触是有限的，使用脱脂剂后，大的颗粒沉底，小的可被面活性剂和助剂分子吸附，从而被分散、悬浮，较液态油污容易去除。 (2)化学性质根据油污能否与脱脂剂发生化学反应的性质，可分为可皂化(动物油和植物油)和不可皂化(矿物油、石蜡、凡士林、沥青、石油磺酸钡等)两种。前者可以通过皂化、乳化和溶解的作用而脱除；后者不能皂化，只能依靠乳化和溶解的作用来脱除。 (3)油污的极性按油污对被涂基材的吸附力，可分为极性和非极性的两种。极性油污能较强地吸附在金属基体上，较非极性的油污难于清洗。如含有脂肪酸和极性防锈剂的油污就属于极性油污，除油时要依靠化学反应和较强的机械作用力。 (4)其他含有不饱和脂肪酸的液体油污经常由于长期存放，会在地板表面被缓慢氧化聚合成薄膜，难于清洗。一些油污与金属腐蚀产物或灰尘等混合在一起时，可考虑采用除油、除锈同步进行。
　①施工前需保持干净如有杂物粘附需**；

　②使用前主剂先搅拌均匀；

　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；

　④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；

　⑤施工交接处需做好交接处理；

6、施工完成： 24小时后方可上人，72小时后方可重压（以25℃为准）。金刚砂和金属耐磨地坪施工工艺（环氧耐磨地坪参考环氧地坪施工工艺）

根据骨料的不同可分为非金属、金属、金刚砂等耐磨地坪。耐磨地坪材料与新浇结构混凝土同时施工，将其均匀地干撒在初凝阶段的混凝土表面

以500m2/d为准，除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员，可完成2000㎡/d 。
(一)耐磨地坪施工准备:
1.实地基－地坪下砂石垫层用压路机压实。
2.设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处
用楔性块调整。
3.规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。
4.混凝土所用碎石**粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。
5.混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

6.有钢筋要求的地基 ,应按设计规范设置钢筋,钢筋下面放置垫块。

7.地台水平完成后，应使用橡胶管至少二次去除多余泌水
(二)耐磨地坪工艺流程:
（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病）

1.耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面加工完

成止。
2.耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着平底靴进入，后期作业阶段应穿着防
水纸质鞋进入。
3.耐磨材料施工应有专业人员操作专门的机械镘作业完成，其要点如下:
①去除浮浆: 使用加装园盘的机械镘（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
②撒布材料:将规定用量的 2/3 耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，成**次撒布作业。待 耐磨材料吸收一定水分后，进行加装园盘的机械镘作业。而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（ 1/3 材料）。

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