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混凝土硬化剂的施工，有很大的自由空间，从施工效果来说，可以分为光泽度和硬度两方面。
硬度主要由混凝土硬化剂来决定，所以施工者只要保证药剂用量足够和反应时间足够，就能保障硬度。当然，在相对标号比较低的混凝土地面上施工，在得不到科学的理想的硬度时，可以增加药剂的用量和反应时间；实施方法，可以一次足量、足时间，也可以间歇多次达到足量足时间。同时也注意，混凝土密封固化剂只对硬度、耐磨等机械性能有影响，而对光泽度无作用。
光泽度主要由金刚软磨碟打磨的技术来决定（当选择在一遍打地板蜡时，就由所选择的蜡水决定地面光度）。常用规格为30、50、100、300、500、800、1200、1500、2000、3000#，具体选择，根据具体施工要求和施工者技术以及地面情况而定。推荐顺序为：30、50、100、300、500、800、1500、3000#。同时也注意，打磨只对地坪的表观光泽度和平整度有决定性，但对地坪的硬度、耐磨等机械性能无作用。
以上是分开说明混凝土硬化剂施工效果所依赖的重点，但在施工时，两点的施工工艺常常必须交织在一起考虑，这不仅是为了缩短工期、节省成本，在面对不同客户要求和不同硬度的地面时，运用好硬度变化和打磨技术，能事半功倍。
举两个简单例子：
某粗糙地面，现在莫氏硬度为4。直接打磨，会酥松而起沙，似乎永远无法打磨平。在这样的地面，可以先施工硬化剂，使得莫氏硬度提高，然后再打磨，就可以打磨出光亮的地面。
某粗糙地面，现在莫氏硬度为7。若直接浸泡硬化剂，莫氏硬度会提升到9，然后再打磨，这样高硬度的地面，会使得金刚磨碟的损耗很大，增加耗材成本和人工，而且工期会延长。在这样地面，要先将地面打磨好，再上固化剂。引发固化不良有两个原因：

1.是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不完全；

2.是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差，有重物压过或是人走过会有压痕。 　　

3.表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游离在下表面，所以初凝时，表面发黏。 　　

4.表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。

环氧地坪漆从开始时用于功能性地坪：如防腐、耐磨、防滑，发展到通用的普通工业地坪，除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。在工业地坪获得广泛应用的基础上厂房装修地坪漆施工操作，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。地坪漆已成为我国发展速度产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！

环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂，所以施工前必须加入水性环氧固化剂，在室温环境下发生化学交联反应，环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构，显示出优异的性能。

水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点：

一、是适应能力强，对众多底材具有极高的附着力，固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异，并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等；

二、是环保性能好，还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，因而满足当前环境保护的要求；

三、是真正水性化，以水作为分散介质，价格低廉、无气味、不燃，储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高；

四、是操作性佳，水性环氧树脂涂料的施工操作性能好，施工工具可用水直接清洗，可在室温和潮湿的环境中固化，有合理的固化时间，并保证有很高的交联密度。这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。
通过上述的两个例子，可以看到，实际的施工是相当需要技巧与操作经验的，而且实际操作中因为不同碟号的磨碟硬度不同。因为大多数面对的是工业地坪混凝土，所以，更多采用的是：先打磨，然后到了一定碟号，边浸泡边打磨，以达到在得到预想效果的前提下，限度的节省成本、人工和时间。
另外，根据施工机器不同和各个碟号打磨的程度不同，每一个碟号打磨时控制的抛光速度也有很大变化，这又与经验挂钩了；通常鼓励在低号数时要打磨得好，这样高号数时就可以省时省力又果。
但是，不管中间怎么变，目的确始终如一：得到最光亮的地面！

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