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对环氧地坪涂料施工中基层的处理方法及施工工艺作了介绍,阐述了不同类型环氧地坪涂料的应用及涂装要求,并对它们的性能进行了比较。
关键词:环氧树脂;地坪涂料类型;涂装要求
前言
现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等,环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能,而且平整光洁、装饰性强,可以满足现代工业地坪的要求,被广泛应用车间、厂房、电子厂、食品厂、制药厂、化工、机房、仓库、病房、手术室、实验室、生物工程车间、无尘净化室、电子组件生产区、半导体车间、SMT、等地面涂装。起到保护和美化环境之功能。我国的工业地坪涂料目前基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料。地坪基材通常是混凝土,其表面遍布孔隙,孔隙中含有水分和碱性物质,如不经处理直接涂装,漆膜不仅附着力差,而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现,延长涂层的使用寿命,除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外,正确的涂料配方和施工工艺也是必须的。对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理进行简要的阐述,并针对应用环境的不同,列出了不同类型环氧地坪涂料配方要点、配方及施工工艺,并比较了它们的性能,为现场施工技术人员提供了有益的参考。
目前,环氧地坪按所选用的材料及涂装工法的不同,分为许多品种:
1普通环氧地坪,也叫涂装式环氧地坪、薄层环氧地坪等等,其主要特点如下:更薄,但外观有改善。a.涂层薄,一般为0.2~0.5mm,*厚不超过1mm;b.中涂层采用刮腻子工艺(更简单的不刮腻子);c.面层采用溶剂型地坪涂料,采用辊涂工艺,厚约0.1mm,也有采用喷涂工艺,厚度亦差不多或更薄,但外观有改善。普通环氧地坪涂装常用于对表面要求平整性、装饰性及洁净度等有要求的一般场所。
2环氧砂浆地坪,其主要特点如下:施工工艺:素地处理→底涂→环氧中涂→环氧腻子→磨平、吸尘→面涂。a.涂层厚度可根据要求达到1~10mm,主要是调整中涂砂浆层的厚度;b.中涂层要采用石英砂配制树脂砂浆,采用刮涂(采用平底刮板刮板)、抹涂(涂层设计厚时采用,用铺料器铺平后,采用抹光机抹平)或自流平镘涂(采用镘刀或自流平耙子涂装,可厚可薄,同等厚度时和前两种工法相比成本高,但平整度好)方式施工到一定厚度;c.面层同普通环氧地坪,采用溶剂型地坪涂料,采用辊涂工艺,厚约0.1mm,也有采用喷涂工艺,厚度亦差不多或更薄,但外观有改善。　耐磨地坪：施工时耐磨骨料完全被深入混凝土表层，施工是和混凝土同步施工的。施工完工后与混凝土融为一体，**的成品就是混凝土的样子。但在此时混凝土就不会出现原来容易出现的问题，比如：用一段时间后出现风化、粉化、氧化、表面粗糙，容易起尘，不耐酸碱，不耐油污等。

　混凝土密封固化剂地坪：施工时必须先等混凝土完全凝固后施工，施工前必须确保混凝土完全干燥，一般是混凝土施工后养护20天左右后再施工固化剂。固化剂完全渗透进混凝土与混凝土融为一体，**的成品也是混凝土原来的样子。但是此时的混凝土已经形成密实的整体，抗渗透、抗压、耐磨、耐酸碱盐的腐蚀，不起灰，无需维护和保养。

　　综上所述，耐磨地坪和混凝土密封固化剂地坪的相似之处确实有很多，而且在如今的施工中，很多顾客都选择两种结合起来施工，即耐磨地坪和固化剂一起施工，形成更致密的实体，性能更强大，使用寿命也更长。
3环氧自流平地坪,也叫流展地坪、环氧自流平砂浆地坪等,其主要特点如下:a.涂层厚度可根据要求达到1.5~10mm,通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求;b.中涂层要采用刮涂腻子(涂层要求薄时)或采用石英砂配制树脂砂浆,采用刮涂(1~3mm时常采用,采用平底刮板刮板)、抹涂(涂层设计厚时采用,用铺料器铺平后,采用抹光机抹平)或自流平镘涂(采用镘刀或自流平耙子涂装,可厚可薄,同等厚度时和前两种工法相比成本高,但平整度要好)方式施工到一定厚度;c.面层采用无溶剂环氧自流平地坪涂料,采用锯齿镘刀镘涂,现在也有公司为了节省价贵的面漆,而采用高压无空气喷涂方式。一般来说,如业主对面层无厚度要求,采用锯齿镘刀施工一道,面层厚度约0.7~1mm。当然也可按要求厚涂。目前国内有一种做法,即将中涂层和面层合一,在涂装封闭底漆后,采用着色的环氧树脂基料,现场加石英砂搅拌着色自流平环氧树脂砂浆,采用镘涂工法一次施工要到要求厚度。通常此种方法施工快捷,但材料费高。环氧自流平地坪通常用于对洁净度、平整度及外观要求高的场合,如制药车间、有洁净要求的电子车间、无菌手术室等。

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