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自流平涂料的助剂有消泡剂、流平剂、分散剂、防沉剂、抗划伤剂等。大部分厂家只用消泡、流平分散三种助剂。常见的助剂品牌是德谦、毕克、埃夫卡等常见的助剂类别如下
分项 类别
消泡 有机硅类类
流平 有机硅类、丙烯酸类
分散 有机硅类、
4. 颜料
自流平**用无机颜料，一般而言价格较低，性能稳定，对紫外光、污染
耐酸碱有较好的性能。如钛白、铬黄、铁红、铬绿。
5.填料
常用的填料有石英粉、轻钙、重钙、滑石粉、重晶石粉、高岭土等，一般来说，要求价格低一点。有一定细度、含水小于０。５％，杂质小于１％，吸油量小一点比较好，粒径一般在300—800目，许多厂家为了达到良好的配方要求，通常选用不同目数的不同填料。

环氧地坪质量控制专辑（4）-涂装环境因素

涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大，主要体现在以下方面：
1、涂料本身对涂装环境条件有要求，只有在符合该要求的环境下施工，才能达到好的效果，目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：
A、无论封闭底漆、中涂漆、还是面漆，如采用胺类固化剂（包括各种各样的胺类固化剂，如脂肪胺、芳香胺、低分子胺、聚酰胺等等；绝大多数厂家都是采用这样的固化剂），由于环氧基与胺基反应一般在10度以下很缓慢，5度以下基本不反应（虽然采用一些所谓促进剂如DMP30之类后可有点改善，但并不能令人满意），所以涂装环境温度在10以上时**，如低于这个温度，对涂料则需采取一些改进措施了，并在涂装时引起特别注意了（下条解释）。而在10度以下的环境中仍有良好干燥表现的多是采用高分子量环氧树脂和异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆了，如业内较早的广州XX公司的地坪漆了，甲乙组份都能单独使用和干燥，甲乙混合也能使用和干燥，其实该涂料严格地说应是属于聚氨酯类的地坪漆了。其甲组份干燥是因为采用是高分子量固体环氧树脂，因溶剂挥发而干燥；乙组份干燥一方面是溶剂挥发，一方面是异氰酸基与空气中的水汽反应而固化；甲乙混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组份环氧树脂中的—OH和乙组份中的—NCO反应而固化。 研究表明，经混凝土地面液体硬化剂处理过的混凝土地面的性能有较大程度的提高。美国独立试验室按美国材料试验协会(ASTM )要求，对用波特兰水泥制成的混凝土标准试块，经美国VEXCON化学生产的钾基硅酸盐Starseal PS系统处理后，检测结果如下:

(1)表面硬度(平衡梁损伤试验ASTM D5178):提高50%以上；

(2)耐磨损(泰伯尔500g/600r耐磨试验ASTM D4060 ) ： 0. 37%(未处理的样块为0. 68 %)，提高45 %;

(3)抗风化(5000h加速疲劳试验ASTM G154):不褪色、不腐蚀，抗能提高67 %;

(4)抗渗性(吸水试验ASTM C6a2 ):与未处理的样块比，吸水率降低75 % ;

(5)粘结性(粘结性能试验ASTM 4541):粘结强度超过350 Pa ;


(6)防滑性(摩擦系数试验ASTM 2047):防滑，摩擦系数大于0. 54 ;

(7)活性成分(固体含量试验ASTM 2369) :18%一30%。

使用混凝土地面液体硬化剂后，混凝土地面所能达到的硬度和密度取决于混凝土地面表层的质量，液体硬化剂能够大大提高一般混凝土地面的耐磨性、降低起尘程度。对于高质量的混凝土地面(水灰比小，抛光面精密)而言，对液体硬化剂的需求也就减少了。

同样混凝土地面液体硬化剂能提高混凝土地面抵抗化学腐蚀的能力，但它们并不可能保证被处理的地面能****地抵抗化学腐蚀，对于暴露或遭遇腐蚀性强的化学物质的场合，选用抗化学腐蚀保护层效果更好。工厂内的普通水泥混凝土地面，一般在使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的起灰、起砂、起壳、开裂、空鼓现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。首先表现为地面灰尘大，从灰尘多到有砂粒，慢慢表现为表面粗糙、不坚实。这些都严重的破坏了地面的使用功能，灰尘在日常工作中飞扬到机器零件或产品中，直接影响了机器的使用寿命，及降低工厂企业形象。
一、工程概况
XX工厂为广州市某制衣厂，厂房总面积为8000平米，水泥原浆收光地面，已使用5年。随着使用时间增长，地面起尘起砂，严重影响正常生产。为厂房地面美观实用，与甲方协商后进行旧厂房地面维修改造。 根据基层的具体情况和施工造价， *终选用经济实惠的功能性地坪：混凝土密封固化剂地坪。
二、工程施工：
1、施工混凝土密封固化剂前，采用铲刀剔除混凝土地面基层上的浮灰，**地面浮浆、泥土、水泥浆及其它污染物，清扫地面。
2、用300目环氧树脂专业打磨机进行**打磨(可以用清水进行湿处理后打磨)，露出混凝土清洁新鲜的表面。用大型的工业吸尘器将基面彻底吸尘干净。**原有地面垃圾、灰尘、浮浆，使混凝土密封固化剂更好渗入地面。
3、清水冲洗地面，用胶板海棉推水器**灰尘及污水
4、用“耐迪斯”混凝土密封固化剂，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间4小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部**，自然干燥24小时以上。为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据。
5、待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用500目环氧树脂专业打磨机进行**打磨(2-3遍)，对整体基面进行初步抛光。
6、再用1000目环氧树脂专业打磨机进行**精磨(2-3遍)，对整体基面进行**抛光。
7、使用专业洗地设备清洗地面。

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