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地面状况对最终的环氧地坪工程质量影响极大，如地面状况达不到要求，环氧工程很难做好，而且在环氧地坪使用过程中常会出现起壳、脱落、起泡等现象，因而，良好的基材状况是保证环氧地坪工程质量的前提，有些基材不符合环氧地坪涂装的要求，则不应选用此地面装饰方式。
根据国家标准GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》，一般环氧地坪对混凝土基材的要求如下：
1、混凝土要求平整密实，强度要求不低于C20；强度太差，必然影响涂层耐压、抗冲性能及耐久性；
2、地面平整度一般要求在2M范围内落差不大于2mm（**用抹光机抹平并收光）；如落差较大，则地坪涂层需加厚以减少落差；
3、如需涂装的地面处于底层，地下水位较高，则混凝土底层应作好防水处理，避免地下水上升形成的蒸汽压顶起地坪涂层而引起起泡、起壳现象。
4、混凝土干燥至少三周以上，含水率不高于6%；且在养护干燥过程中避免局部淋雨及积水在地面等，否则易引起局部混凝土水份含量超标。
5、楼板上、钢筋混凝土梁及分次浇铸的混凝土上的细石混凝土找平层强度不应低于C20，厚度不低于30mm。
6、对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB50212国家标准要求进行，即①、当采用细石混泥土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm.②、当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。③、当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
7、细节部位，如落水管周围、门槛处等混凝土应平整，棱角应平直。
8、大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝留待地坪涂装时处理,为保持地面美观，尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，实在不能的，施工环氧地坪时留缝，然后用弹性胶灌缝。
如混凝土基层达不到要求，出现混凝土层起层导致地坪涂层起壳、脱落等现象，底层未做防水处理或防水不严出现的地坪涂层起泡现象，基材严重不平而涂层设计不合理（过薄）导致的地坪不平现象，伸缩缝设置不合理导致的地坪涂层开裂现象等，地坪施工方不应负责。
附：GB50212《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》对混凝土基材的要求。
3基层处理及要求
3.1.1 基层必须坚固、密实； 强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
3.1.2基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定： 1 当防腐蚀面层厚度大于5mm时，允许空隙不应大于4mm; 2 当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm.
3.1.3 基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层时，含水率不应大于6%；当采用湿固化型材料时；含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
3.1.4 基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡度长的±0.2%, **偏差值不得大于30mm.
3.1.5 承重及结构件等重要混泥土浇筑宜采用大型清水模板一次制成.当采用钢模板时,选用的脱模剂不应污染基层. 地坪漆涂层漏涂的危害

（1） 在地坪漆涂料涂覆、干燥或固化过程中往往会出现缺陷，隐匿空气或溶剂，而在涂膜中形成空穴或气泡；

（2） 当涂层干燥时，其中的空气或溶剂迁移引起针孔和气泡；被涂物表面不规则、不均匀也会造成涂膜中的小点或孔穴；

（3） 涂装后的物理损伤，如划痕等，这些都是漏涂的起因。

当存在漏涂时，腐蚀介质如油、水、酸、气体等通过针孔或孔穴侵入涂层内部甚至基体，使涂层失去屏蔽作用，造成丝状腐蚀，消弱其周围的保护层。若不及时修理，则这些区域会变成局部腐蚀而腐蚀进程，使涂层脱落。对于处于严酷腐蚀环境中的被涂物，如连续浸泡在腐蚀溶剂中的表面，检查其漏涂、针孔和孔穴极为重要，可及时发现漏洞，及时补救，保证涂装质量。

怎么检测地坪漆涂层漏涂

对于涂层总干膜厚度≤20mil（508谬）的大多数非导电涂层需用低电压，湿海绵类漏涂检查仪；对于总干膜厚度＞20mil（508谬）的非导电涂层或绝缘涂层需用高电压漏涂检测仪、火花检漏仪。

两者的工作原理都相同，仪表直接或间接与基体接触，当电击移过涂层表面，涂层中的任何不连续都会让电流流到基体形成通路，此时仪表发出音响信号，高电压会出现火花。当发出信号时，观察涂层，并用无油粉笔表示，以便进行修理和再检查。

怎么修补漏涂

检查出涂层或衬里漏涂时，应采用无油粉笔标记出漏涂区。若在一总面积上出现几个漏涂区，则将整个面积圈起来。应修理补涂漏涂区域，大面积漏涂区应再次涂装达到符合技术规范和工厂说明。待修理层充分固化后，应再次进行漏涂检查。在针孔密集的情况下，应除去涂层或衬里，并重新涂覆。

注意事项

对于不同品种的涂料，采用的电压应按经验值，可有适当的不同；特别是对于氯化橡胶、氯乙烯、丙烯酸等单组份溶剂挥发性涂料，它们完全干燥形成坚硬的涂膜需要两个星期或更长时

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