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环氧树脂耐磨地面涂料属于厚浆型涂料，着色颜料的用量可比普通颜料少。另一方面，环氧地面涂料表干时间长，使用有机颜料易产生浮色、发花等问题，且有机颜料的耐化学性能有局限性，因而大多选用无机颜料，如钻、氧化铬绿和氧化铁系的颜料等。
　　填料可选用重晶石粉、碳酸钙、天然矿物粉、云母粉和石英粉。由于是厚膜涂料，为了降低涂膜的收缩应力，避免因涂膜固化过程中体积收缩过大而导致开裂，尚须使用一些粗质填料(也称为粗细骨料)。
　　填料的外形尺寸、吸油量、添加量对地面涂料的最地坪终性能有决定作用，主要为达到低收缩率、低教度、高添加量、高耐磨性和良好的贮存性等目的。目前，市场上较好的无溶剂环氧自流平涂料多选用天然(耐磨)矿石粉作为主要填料，它与常用的碳酸钙填料相比有其独特之处。
1)填料添加量对涂料熟度的影响。无论是施工性还是从成膜物的性能看，地面涂料的教度是至关重要的。一方面希望涂料的固体含量尽量高，可降低成本，达到一次成膜厚的目的；一方面又不希望黏度太高，黏度高不利于施工，影响成膜物的流平性、消泡性。通过实验发现：耐磨矿物粉加入量对涂料鼓度影响变化较少。这是由于天然矿物粉与碳酸钙相比有相对低的吸油量所致。在相同吸油量的涂料中(轻质)碳酸钙的加入量不超过30％，而天然矿物粉加入量可达50％以上。水泥品种、标号及用量。矿渣水泥、快硬水泥、低热水泥混凝土收缩性较高，普通水泥、火
山灰水泥、矾土水泥混凝土收缩性较低。另外水泥标号越低、单位体积用量越大、磨细度
越大，则混凝土收缩越大，且发生收缩时间越长。例如，为了提高混凝土的强度，施工时
经常采用强行增加水泥用量的做法，结果收缩应力明显加大。 　　
2、骨料品种。骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水率较小、收缩性较低；而砂
岩、板岩、角闪岩等吸水率较大、收缩性较高。另外骨料粒径大收缩小，含水量大收缩越大。 　　
3、水灰比。用水量越大，水灰比越高，混凝土收缩越大。 　　
4、外掺剂。外掺剂保水性越好，则混凝土收缩越小。 　　
5、养护方法。良好的养护可加速混凝土的水化反应，获得较高的混凝土强度。养护时保持湿度
越高、气温越低、养护时间越长，则混凝土收缩越小。蒸汽养护方式比自然养护方式混凝土
收缩要小
6、外界环境。大气中湿度小、空气干燥、温度高、风速大，则混凝土水分蒸发快，混凝土收缩
越快。 　　
7、振捣方式及时间。机械振捣方式比手工捣固方式混凝土收缩性要小。振捣时间应根据机械性
能决定，一般以5~15s/次为宜。时间太短，振捣不密实，形成混凝土强度不足或不均匀；时
间太长，造成分层，粗骨料沉入底层，细骨料留在上层，强度不均匀，上层易发生收缩裂缝。 涂装前必须清洁地坪表面，除去任何油污和盐。地坪表面进行处理，生成磷酸盐膜，随后进行电泳涂底漆，环氧地坪漆漆膜则环氧地坪表现出优异的湿附着力。
2.要求地坪漆漆膜完整性好，否则腐蚀会从地坪漆漆膜缺损处开始。地坪漆涂料黏度要尽量低，采用慢挥发和慢交联的涂料，以保证地坪漆涂料在液态下停留足够长的时间，完全浸人工件表面的微孔中。如果可能的话，尽量采用烘烤底漆。
3.湿附着力要求地坪漆涂层不仅强力地吸附在工件表面，且水透入漆膜时不被水解吸附。烘烤环氧树脂地坪漆底漆通常防腐蚀较好，因为在较高温度下，树脂分子有更多机会在钢铁表面取向。氨基能够促进湿附着力，不易在钢铁表面被水排挤走。磷酸醋基也可以促进湿附着力，环氧树脂的磷酸醋能够提高地坪漆漆膜的附着力。
4.树脂的抗皂化性要好。因为吸氧腐蚀在阴极产生氢氧根离子OH-,pH甚至会达到14，它催化诸如酷类基团的水解(皂化)，降低漆膜的湿附着力。酞胺基团比醋类基团的环氧树脂地坪耐水解(皂化)性好。环氧树脂的湿附着力和抗皂化性好，环氧树脂底漆比醇酸底漆表现出更大的抗皂化性，环氧一胺和环氧/酚醛底漆抗腐蚀性好，但环氧/酚醛底漆需要高温固化。
5.环氧树脂地坪漆漆膜中应避免残留水溶性组分，否则易引起地坪漆漆膜起泡。地坪漆漆膜的残留溶剂若有亲水性溶剂，这种溶剂与地坪漆的干漆膜不相溶，作为分离相保留下来，导致地坪漆漆膜起泡。底漆中不宜有氧化锌，氧化锌与水和二氧化碳反应，生成微溶于水的氢氧化锌和碳酸锌，导致地坪漆漆膜起泡。锌铬黄之类的钝化颜料，除非微溶于水，否则不能起作用，故其在地坪漆漆膜中的存在会导致起泡。
2)填料添加量对涂膜线收缩率的影响。对环氧耐磨地面涂料而言，其优势就在于可做到一次施工面积大，整体无缝，这就对涂膜线性收缩率有较高要求。
(3)填料对涂膜磨耗量的影响。根据GB/T1768-89实验测试，（CS17，500*2g，1000R。）
　　天然(耐磨)矿物粉填料在许多方面优于一般的碳酸钙填料，使环氧自流平耐磨地面涂料施工工艺得到显著提高，具有以下优点：
①填料添加量大大提高，同时又不显著提高涂料熟度，保证施工时涂料的流平性。
②独特的纤维状几何结构粉料加入能明显降低涂膜线性收缩率，提高耐磨耗性。
③填料与树脂等材料能很好相容，不影响涂膜耐化学药品性和其他综合性能

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