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彩色透水混凝土是由碎石、水泥、粘结料、颜料和水拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘而成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少型混凝土，透水混凝土的研究开发越来越受到重视。
透水混凝土具有与普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不显著、透水性大，水泥用量小、施工简单等，因此这种新型的建筑材料的优越性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地面的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。
二、彩色透水混凝土
1、材料组成：
透水混凝土专用粘结料------研发生产的一种专用粘结料，其主要由强化剂、流动剂、稳定剂及纤维等成分组成。它与骨料、水泥、颜料等融合，经搅拌后能大幅度提高透水混凝土的强度。同时增强透水混凝土的稳定性和流动性，使透水性能更好。地面平整度：用2米直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
2、基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上15天养护期限就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约1个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择：A、底层(一楼)；B、靠近门窗或外墙处；C、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；D、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很**，要点是薄膜一定不能漏气并要原基面的处理
1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、**表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底**表面的油污。
4、**积水，并使潮处彻底干燥。
二、涂刷环氧底漆
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底漆料1道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
三、批刮环氧砂浆中涂材料
在实干以后的底漆表面采用批刮环氧砂浆层，以确保环氧地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
1、用石英砂或者金刚砂和无溶剂环氧批刮料，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
2、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
四、涂装环氧腻子层
在打磨、清洁后的环氧砂浆表面上涂饰中间层。贴地密封严密。
3、混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质(机械打磨时如不注意易损坏机器)，然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底榉(稀释下更佳，有利于增加渗透力)打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。水：普通自来水即可用。一般未经过滤的浑浊的地下水或使用过的不洁水，不能使用。
（3）水泥：42.5硅酸盐水泥即可。
（4）颜料：高质量无机颜料。
2、彩色透水混凝土的品种
（1）素色透水混凝土：为普通水泥本色的透水混凝土。
（2）彩色透水混凝土：以普通水泥掺加无机颜料组成的透水混凝土。
（3）组合压模工艺的透水混凝土：由彩色混凝土压模工艺和透水混凝土相间组合成的地坪。
以上各类透水混凝土工艺，是根据项目的不同地点、环境、承载要求以及基础条件等不同，而进行针对性的设计及应用的，在图案变化、色彩变化上有更多的实用性和适用性。
三、透水混凝土路面基层的要求
1、透水混凝土路面的厚度：从上可知因彩色透水混凝土强度的原因，大都应用于人行道、广场、停车场、园林小道、小区道路等场所。根据路面的不同应用面层厚度不同。
对人行道、自行车道等轻荷重地面，一般透水混凝土厚度不低于8㎝；对停车场、广场等地面中荷重地面，透水混凝土厚度不低于10㎝。
2、为确保路面体结构层具有足够的整体强度和透水性，表面层下需有透水基层和较好的保水性垫层。
基层要求：在素土层夯实层上，配用的基层材料，应有适当的强度外，须有较好的透水性，采用级配沙砾或级配碎石等。采用级配碎石时，碎石的**粒径应小于0.7倍的基层厚度，且不超过50mm。
垫层一般采用天然碎石，粒径小于10mm，俗称瓜子片，并铺有15cm~30cm厚度，铺设需均匀平整。
四、彩色透水混凝土的施工
一般按8cm为标准作为人行道的基准厚度，在此基础上按不同的功能，设计不同的厚度。
1、施工前的准备：施工前要做好人员、物质、技术等三大准备。
（1）人员准备：建立健全的施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制。

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