合肥食堂餐厅地坪施工*** -行业资讯

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目前很多厂房由于地面使用时间很长，或者是一直地面没有处理过所以出现了一些问题，比如说地面起砂，地坪起砂，地面起灰，地坪起灰等，地面出现很多坑洼，地面起壳等很多问题。
普通水泥混凝土旧地面，一般使用数年后，在叉车的作用下地面会出现不同程度的起灰、起砂、起壳、开裂、空鼓现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
主要表现在表面粗糙、不坚实，走动后表面有松散的水泥灰，用手摸时就掉干水泥面。
随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落，这属于地面起沙，有的用小垂敲击地面时有空鼓声，在受重力后会出现开裂，这些都严重的破坏了地面的使用功能。
混凝土新地面及耐磨地坪，出现不同程度的起灰、起砂、起壳、现象。
一切室内外的混凝土地坪（只要含有水泥）。均可硬化。
需要做环氧地坪的疏松翻砂混凝土地面，混凝土地面硬度不够，地坪漆易脱落，需要提高强度的水泥地面。孔洞
　　3.1 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
　　3.2 产生的原因
　　(1) 在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
　　(2) 混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
　　(3) 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
　　(4) 混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　3.3 防治的措施
　　(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时**干净；
　　(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
　　4.露筋
　　4.1 现象：混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
　　4.2 产生的原因
　　(1) 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
　　(2) 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
　　(3) 混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆;
　　(4) 混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋;
　　(5) 木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 ;
　　4.3 防治的措施
　　(1) 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
　　(2) 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
　　5.缝隙、夹层
　　5.1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
　　5.2 产生的原因
　　(1) 施工缝或变形缝未经接缝处理、**表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
　　(2) 施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未**或未**干净；
　　(3) 混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
　　(4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
　　5.3 防治的措施
　　(1) 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
　　(2) 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应**松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理.在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

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