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底涂的配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进行，涂装应均匀、无漏涂和堆涂。
2. 乙烯基酯树脂中涂配制、搅拌和可操作时间应按产品说明书要求进行，摊铺后即刻均匀撒播骨料，达到防滑设计要求。撒播完毕后24h内，应**多余和松动的骨料。
3. 应将配制好的乙烯基酯树脂面涂材料进行薄涂施工。
4. 施工完成后的地面，应按照产品说明书的要求进行养护；养护完成后方可使用。
5. 施工完成后的地面，应做好成品保护。水性环氧固化剂乳化环氧树脂
水性环氧固化剂乳化环氧树脂的原理是对多元胺进行改性，使其成为具有亲环氧树脂结构的水性环氧固化剂，同时该固化剂又作为阳离子型乳化剂完成对环氧树脂的乳化，用该方法制备的水性环氧树脂乳液具有良好的稳定性，并且由于环氧树脂组分不需进行亲水改性，可以保证涂膜的耐化学药品性能良好[1,4]。
用这三种方法制备的水性环氧树脂乳液均适用于水性环氧地坪涂料，用水性环氧固化剂乳化环氧树脂法宜选用低粘度的液体环氧树脂，这样有利于固化剂的混合乳化；对于高分子量环氧树脂则应该用直接乳化法或自乳化法制备，并且所用的高分子量环氧树脂需过量40-60％才能保证涂膜的*终性能。
2.2 水性环氧固化剂[1]
水性环氧固化剂是决定水性环氧地坪涂料*终性能的关键组分之一。作为水性环氧树脂的固化剂，应能够较好地溶解或分散在水中，而且在水中能够稳定存在，与环氧树脂要有良好的相容性。固化剂可直接乳化环氧树脂或与水性环氧树脂乳液配成稳定的水性环氧树脂体系，同时体系的流变性能、适用期、固化条件和涂膜性能也应满足地坪涂料使用的要求。
酸酐遇水会分解，不适合作为水性环氧树脂的固化剂，并且水性环氧地坪涂料常用在室温固化的场合，因而常用的水性环氧固化剂大多为多元胺或其改性产物，利用其分子中胺基上的活泼氢与环氧树脂分子中的环氧基反应。多元胺常用的改性方法有以下三种：**种是由多元胺与单脂肪酸反应制得的酰胺化的多胺，第二种是由二聚酸与多元胺进行缩合而成的聚酰胺，第三种是由多元胺与环氧树脂加成得到的多胺-环氧加成物。这三种方法均采用在多元胺分子链中引入非极性基团，使得改性后的多胺固化剂具有两亲性结构，以改善与环氧树脂的相容性。乙烯基酯树脂地坪系统施工区域严禁烟火，不得进行切割或电气焊等操作。
2. 乙烯基酯树脂地坪系统施工环境温度宜为5℃～30℃，相对湿度不宜高于80%。基层表面温度不宜低于5℃，基层表面温度应高于露点温度3℃以上。
3. 预促进的乙烯基酯树脂基料应按比例加入引发剂，混合搅拌均匀后方可使用，并应在产品说明书规定的操作时间内使用。
4. 乙烯基酯树脂地坪系统工程的施工人员施工前，应做好劳动防护，保持室内通风。
5. 乙烯基酯树脂地坪系统施工应采用专用机具。 对于水性环氧地坪涂料，颜填料既可在环氧树脂组分中分散，也可以在水性环氧固化剂组分或在两个组分中同时分散。颜填料在环氧树脂组分中分散会受到环氧树脂粘度的限制，颜填料的用量不能加的太多，分散效率较低，为避免产生浮色和发花现象，通常需加入分散剂来防止颜料的絮凝，从而克服因颜填料絮凝引起的浮色和发花，但选用的分散剂应为油水两用型分散剂。因而我们建议配漆不在环氧树脂组分中进行，而选择在水性环氧固化剂组分中进行，具有乳化环氧树脂功能的固化剂其分子中含有表面活性链段，能润湿颜填料，有一定的润湿分散作用，可以不加分散剂就直接进行配漆。
因为水的表面张力较高，对底材的润湿性较差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿，这时应加入润湿流平剂来提高其润湿性，同时也改善了涂料的流平性。但在水性环氧固化剂组分中配漆会因为胺固化剂的存在，降低了表面张力而容易存在夹带空气的问题，水性环氧地坪涂料的配制和施工也不可避免的会带入空气，同时加入润湿流平剂之类的表面活性剂也很容易造成泡沫，因此，配漆时要加入抑泡剂和消泡剂，通常在分散前加入抑泡剂来减少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡剂来**混入的气体，这样才能使水性环氧地坪涂料在涂装时形成光滑平整的表面。此外, 还可以加入增稠剂来调节固化剂色漆的粘度，使得两个组分的粘度相差不大，便于混合乳化。 对于食品果品加工区、啤酒生产区、酱类食品酿造区、储藏灌装区、化工车间等特殊区域，对地坪的防腐要求也相当高，应根据地坪不同区域选择适合的树脂地坪系 统达到耐浓、耐浓、防滑、抗渗等功能。特别是地面沟槽、集水井、废水池墙地梁柱面，生产装置区地面，化学沟槽、收集井等处，主要用于收集酸性废 水，化学废液；防止因强酸、溶剂等强腐蚀液体泄露对环境造成破坏。

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