上海水性环氧树脂地下室地坪价格哪家划算 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)


基面状况：
依基面（新浇注混凝土面、水磨石、旧硬化耐磨面旧环氧层面）之结构、粉光强度、一楼有无做隔水层等状况选择合适的地坪施工工艺类型。
使用性能要求：
A．耐磨性：依地坪使用频率，有无车辆行走等。
B．耐压性：依使用时可能承受多大重量。
C．抗冲击性：是否有重物掉落。
D．耐蚀性：依化学品、溶剂种类、接触时间、浓度来分析。
E．颜色：颜色确认是否划分区线。
F．光泽：亮光、平光、哑光。
G．其他要求：是否要求防静电、防滑、防霉、防重腐蚀等。
二、环氧地坪工程施工条件及素地要求
1、地坪要求
养 护 期：对于新水泥地面或新水磨石地面，要求养护达28天以上，含水率在8%以下。
断水处理：对于一楼地面，要求水泥混凝土结构中已确实施作防水防潮层，能**防止地下水气渗出地表，否则**采用水性环氧涂料。

2、气候条件
阴雨天或大气相对湿度高于85%时，或气温在10℃以下，应避免施工，或改用其它低温耐湿产品，以防漆面不亮、发白或不干。
3、 场地准备
施工现场须清走所有杂物，**避免交叉施工，禁止无关人员出入。
地上不得有积水和油污，须保持干燥洁净。现场需可接驳电源和水。
4、 地面预处理
地面如有少数地方潮湿，施工前可用瓦斯枪强制干燥；如有油污等，需用专用洗涤剂作清洁处理。
5、 施工间隔时间
每两道漆层之间的施工间隔时间为：8小时/12小时/24小时。具体间隔时间要根据以下因素：材料的不同、漆层的厚薄、气温的高低。
三、环氧地坪使用须知
1.完工后可使用时间：24小时后可开放步行，72小时后可承受轻载。
2.最理想的强度：7天以后，地坪性能完全稳定，达到最理想的强度。
3.保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后划伤地面；人员自外进入车间不要带进砂尘；车间及仓库内、外使用不同的叉车作交接，外面的叉车不要进去，里面的叉车不要出来，以免带进砂尘。
4.避免撞击和划伤：避免超重的机器、对象直接撞击地面；避免尖锐的器件划伤地面；如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。
5.及时**油污和溶剂：所施工地坪虽有较好的耐酸碱性，但亦需妥善护理，如有水、酸性或碱性溶剂、机油等积于地面，应及时清理，**不要超过24小时。
6.及时修补破损：如地坪漆面发生破损，破损之处又有油污滴落，则破损处需及时修补，以防油污等渗入地坪结构中或漆层底下。
7.新完工地坪的特别保护：
新完工的厂房车间，可能会有其它施工单位进入进行后期安装、装修等工作，因此需要对环氧地坪进行特别保护：
(1)人员进出厂房只从一、二个出入口，**派保安值班。
(2)出入人员需除鞋或换拖鞋（可备用一些干净的软底拖鞋）才能进入。
(3)不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等带进现场。
(4)进行其它作业（例如电焊、刷其它涂料等）的地点，一定要在地面上铺垫木板、 PVC布、纸箱皮等材料作保护，避免损坏、弄脏环氧地坪。
四、如何令环氧树脂地坪的附着力和使用寿命更持久
施工环氧树脂地坪之前，对原有的水泥素地或磨石子（水磨石）素地的预处理十分重要。一定要将其表面打磨粗糙，才能令地面与环氧树脂漆层的附着力增强，将来在环氧树脂地坪上行走叉车、推车等重物，很难令地坪漆松动、脱落，可以成倍延长环氧地坪漆的使用寿命。
打磨地面的理想机器——喷砂机打磨地面的主要机械设备有水磨机、铣刨机、无尘研磨机和喷砂机（又叫抛丸机）等。其中打磨效果**的是喷砂机。喷砂机里面装了很多小颗粒的钢丸，机器通过机械加速，令钢丸以很高的速度冲击到地面，将地面打毛，然后回弹、回吸到空气分离器中，在那里完成钢丸与灰尘、杂质的分离，好的钢丸进入抛丸室循环使用，灰尘和杂质输送到除尘器。
经过喷砂处理的地面，在表面会形成非常均匀细密的麻面，可与环氧地坪漆作十分理想的紧密粘接。而普通的打磨机，或者是划圈磨，磨出的是一圈圈弧线，或者是将地表磨粉磨糊，低凹处也往往打磨不到。
哪些地面需要作喷砂处理？
旧油漆地面因为光滑，需要完全打毛或整层**干净，需要喷砂处理；特别光滑坚硬的地面，如金刚砂硬化地面，一般的打磨机磨不出痕迹，只能空转，需要喷砂处理；未做防潮层或地下潮气重的地面，为防止地下水压力将环氧地坪漆顶出气泡、水泡，也需要加大附着力，作喷砂处理；有机器震动的区域，为防止震动引起地坪漆的松动脱落，亦需作喷砂处理。即使不是以上类型的普通地面，为促使地坪漆与地面的接着更加紧密结实，使地坪漆的附着力和使用寿命更持久，**亦采用喷砂打磨。
注：地面采用喷砂处理，会令到工程成本增加，请客户根据实际情况和预算成本作选择。
五、环氧树脂地坪施工失败因素分析及预防方法
（一）起水泡
◆ 原因
（1）结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高；
（2）没做断水处理或底漆封闭不良。
◆ 预防方法
（1）施工前先以水份计协助判断；
（2）水份及水压太高的地点须先做断水处理；
（3）选择亲水性的环氧树脂底漆。
（二）色差
◆ 原因
（1）环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀；
（2）倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久；
（3）涂层厚薄不均；
（4）施工中途断料；
（5）采用不同批号面漆。

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