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含水率的测定有多种方法。目前在现场测定通常采用专门的混凝土含水率测试仪检测，这种仪器根据电学原理能够检测出混凝土表面20㎜左右的含水率，准确性较好。另一种定性的检测方法是“塑料薄膜覆盖”法

在我们防腐蚀施工中,涂层与基层之间的粘接力是持久的,这就要求表面干燥、平整、密实，无其他污染物。在防腐蚀失效案例中常见的气泡、起壳、起鼓现象，相当程度上都是由于没有进行前处理或后处理失当造成的。无论新旧，基层都是防腐施工的基础，从施工基层开始，考虑到用户的要求，是十分重要的。这样才能确保防腐蚀系统的成功。

一、基面的成型施工

随着外资的大量涌入，芯片、食品、化工、汽车等加工、生产基地在中国落户，对生产环境的要求越来越高，如落户上海张江高科技开发区的中芯、宏力两大晶元生产企业，防腐、洁净的面积都超过十万平方米，对其防腐、洁净功能与外观要求都非常高。以宏力厂房为例，混凝土的强度要求为C40。整度要求甚高，土建施工单位采用分仓制模。

在防腐蚀大面积施工中，往往要求具有较好的排水功能。一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，如果我们采用震桥，只需调整相应角度即可。无论是从效果还是施工速度，其他设备是无法达到的。当大面积大跨度时，其优越性极其明显。对于教小面积的混凝土浇注施工，可以采用手提式震动杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密实度，造价不高、经济实用。

地面抹平通常采用手工、小型抹平机、震桥加抹平机的施工方式。

二、基面的分析

在进行防腐施工前，对现浇上混凝土面层进行**的分析评估，并根据测试结果，采用不同的措施。

1含水率测试

采用含水率检测仪，当含水率低于8%，可以进行防腐蚀施工；当高于8%时可采用自然风干，或增加树脂防潮层。

2强度测试

防腐蚀施工，一般要求混凝土的强度为C25以上，当〈25N/ 应当采用增强措施，特别是地面起沙时，应用树脂增强剂处理地面。

3空鼓检查

基面一旦产生空鼓现象，防腐施工肯定会失败，一定要仔细检查并标出空鼓的位置与面积，当产生小面积空鼓时，可以采用灌注增强树脂或沙浆树脂添平；当空鼓面积较大时，要么重新找平施工，要么大面积钻孔灌注增强树脂。

三、基层处理

众所周知，同一基面以不同的机械，不同的方式处理，其效果是完全不同的，在混凝土振捣的过程，其表面形成一层浮浆，在表面处理过程中，只有将这些浮浆完全打掉，才能使树脂与混凝土粘接力增强。处理过程中形成的“刨面”的多少，成为评价功效的一个重要指标，一般要遵守如下几条原则：

a待涂装的结构不能破坏。

b不能损坏原混凝土基本结构

c震动不应破坏水泥粘接料本身的结构特别是同粗骨料的结合。

d使用热处理时，应避免对深层造成的热破坏。

e尽可能避免化学处理，尤其是酸类的使用。

常用的处理方式对防腐涂层与基面粘接力的影响：

处理方式 对粘接力贡献

使用钢刷 0-+15%

研磨机 -10-+50%

抛丸机 +30-+50%

蒸汽喷射 0-+10%
新浇筑的混凝土土地面
混凝土主要是由水泥、砂、石、灰泥等组成，吸水率大、碱性强、干燥慢。新浇注混凝土的表面泛碱物和吸水率是影响涂装质量的关键，所以，在涂装前要干燥相当长的时间，除非特别减水，否则一般要求干燥28d以上，基面含水率要小于6％。表面泛碱物要彻底**．必要时做中和处理。混凝土强度要求达到c25以上。地面平整度用2m靠尺检查，间隙不得大于3mm。
2、石材地面
主要是瓷砖地面或者花岗岩、大理石、水磨石等石材地面，涂装前要充分打磨，达到一定的粗糙度，提高地坪涂料的附着力。石材地板在使用过程中，通常会打蜡保养，地板蜡会严重影响涂料施工，引起不润湿和附着不上等问题，所以要用除蜡水等清洗干净，石材地面都有接缝、破损，水磨石表面还存在凹坑等缺陷t涂装前要用腻子找补平整。
3、旧地面
已经使用过的旧地面，破损部位应找补。如果有蜡层、油类污染、化学腐蚀介质和旧涂层，应当采取相应方法处理
抛丸机处理过基面、表面形成均匀的粗糙面，其创面可达90%以上，有利于树脂的渗透，增强树脂与基面的粘接力。对于一些重要的防腐结构，通过抛丸处理基面，能增强防腐效果。

四、基层的处理

在防腐实践中，往往需要处理各种不同的旧基面。有的是破损的树脂涂层，有的是被污染的地面或墙面。采用专用的技术与设备就显得尤其重要。

对于食品加工、机械加工等旧厂房的车间地坪，往往产生严重的污染，在我们做防腐涂装前，需对地面进行彻底的清洗。

除了清洗以外，还需要进行研磨或喷沙处理。

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