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当涂层干燥时，其中的空气或溶剂迁移引起针孔和气泡；被涂物表面不规则、不均匀也会造成涂膜中的小点或孔穴；

（3） 涂装后的物理损伤，如划痕等，这些都是漏涂的起因。

当存在漏涂时，腐蚀介质如油、水、酸、气体等通过针孔或孔穴侵入涂层内部甚至基体，使涂层失去屏蔽作用，造成丝状腐蚀，消弱其周围的保护层。若不及时修理，则这些区域会变成局部腐蚀而腐蚀进程，使涂层脱落。对于处于严酷腐蚀环境中的被涂物，如连续浸泡在腐蚀溶剂中的表面，检查其漏涂、针孔和孔穴极为重要，可及时发现漏洞，及时补救，保证涂装质量。

怎么检测地坪漆涂层漏涂

对于涂层总干膜厚度≤20mil（508谬）的大多数非导电涂层需用低电压，湿海绵类漏涂检查仪；对于总干膜厚度＞20mil（508谬）的非导电涂层或绝缘涂层需用高电压漏涂检测仪、火花检漏仪。
环氧树脂地坪漆中环氧树脂的分子结构中具有环氧端基、经基及醚键等极性基团，这些基团的存在使环氧树脂分子与相邻界面产生电磁吸附或化学键，因此环氧树脂地坪漆涂料的涂膜与金属、木材、混凝土等基材表面能产生很强的粘结力。
　　环氧树脂地坪漆涂料在交联固化成膜中产生的内应力较低:环氧地坪漆涂料在成膜过程中，很多因素都会导致地坪漆的涂膜内应力的产生而造成涂膜的最终缺陷，尤其是涂膜对底材附着力的降低。环氧树脂分子中含有仲轻基，固化时还会派生出一些经基，轻基之间将产生氢键缔合作用使环氧树脂分子排列紧密，因此环氧树脂在固化前后密度差别较小，而且环氧树脂的固化反应主要是逐步开环的加成聚合反应，在反应中无小分子的副产物生成，因此环氧树脂的固化收缩率很低，因此环氧树脂涂料在固化成膜时对涂膜或界面之间的附着力影响很小。
　　而且双酚A环氧树脂分子主链上含有许多醚键，醚键和碳碳键使环氧大分子链具有一定的柔顺性，便于分子链的旋转，可**部分内应力。 在防腐地坪施工中,涂层与基层之间的粘接力是持久的,这就要求表面干燥、平整、密实，无其他污染物。在防侵蚀失效案例中常见的气泡、起壳、起鼓现象，多是因为没有进行前处理或后处理失当造成的。不管新旧，环氧地坪施工工艺都是防腐施工的基础，从施工基层开始，要站在用户的角度考虑是十分重要的。才能确保防腐地坪工程的成功。

一、基面的成型施工

在环氧地坪大面积施工中，往往要求具有较好的排水功能。一般做法是：用人工抹成一定的排水坡度，大面积施工我们采用震桥，只需调整相应角度即可。对于教小面积的混凝土浇注施工，可以采用手提式震惊杠。既能增加混凝土地面的平整度，又能增加地面的密实度，造价不高、经济实用。

地面抹平通常采用手工、小型抹平机、震桥加抹平机的施工方式。

二、基面的分析

在进行防腐施工前，对现浇上混凝土固化剂**的分析评估，并根据测试结果，采用不同的措施。

1含水率测试

采用含水率检测仪，当含水率低于8%，可以进行防侵蚀施工；当高于8%时可采用天然风干，或增加树脂防潮层。

2强度测试

防侵蚀施工，一般要求混凝土的强度为C25以上，当〈25N/ 应当采用增强措施，特别是地面起沙时，应用地面硬化剂处理地面。

3空鼓检查

基面一旦产生空鼓现象，防腐施工肯定会失败，一定要仔细检查并标出空鼓的位置与面积，当产生小面积空鼓时，可以采用灌注增强树脂或沙浆树脂添平；当空鼓面积较大时，要么重新找平施工，要么大面积钻孔灌注增强树脂。

三、基层处理

众所周知，统一基面以不同的机械，不同的方式处理，其效果是完全不同的，在混凝土振捣的过程，其表面形成一层浮浆，在表面处理过程中，只有将这些浮浆完全打掉，才能使树脂与混凝土粘接力增强。处理过程中形成的“刨面”的多少，成为评价功效的一个重要指标，一般要遵守如下几条原则：

a待涂装的结构不能破坏。

b不能损坏原混凝土基本结构

c震惊不应破坏水泥粘接料本身的结构特别是同粗骨料的结合。

d使用热处理时，应避免对深层造成的热破坏。

e尽可能避免化学处理，尤其是酸类的使用。

两者的工作原理都相同，仪表直接或间接与基体接触，当电击移过涂层表面，涂层中的任何不连续都会让电流流到基体形成通路，此时仪表发出音响信号，高电压会出现火花。当发出信号时，观察涂层，并用无油粉笔表示，以便进行修理和再检查。

怎么修补漏涂

检查出涂层或衬里漏涂时，应采用无油粉笔标记出漏涂区。若在一总面积上出现几个漏涂区，则将整个面积圈起来。应修理补涂漏涂区域，大面积漏涂区应再次涂装达到符合技术规范和工厂说明。待修理层充分固化后，应再次进行漏涂检查。在针孔密集的情况下，应除去涂层或衬里，并重新涂覆。

注意事项

对于不同品种的涂料，采用的电压应按经验值，可有适当的不同；特别是对于氯化橡胶、氯乙烯、丙烯酸等单组份溶剂挥发性涂料，它们完全干燥形成坚硬的涂膜需要两个星期或更长时间，不同于环氧等双组份固化型涂料，检漏实验一般安排在整个工程完工一段时间后进行。

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