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振捣使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。 混凝土 振捣后水平低度检测模板水平情况，对偏差部位调整。 地台水平使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板 0.5 米以上） 多次反复滚压地台，作出地台水平。在无法使用钢辊作业的部位，应 使用样板刮作出地台水平。地台的水平标高用水平仪检测确认。
4、 去除泌水地台水平完成后，应使用橡皮管去除多余泌水。
5、耐磨材料施工 耐磨材料施工是在混凝土地台作出水平且去除泌水后开始进行至表面 加工完成为止，耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着铝制网鞋进 入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。原地面基面处理：新水泥地面须干燥28天后方可施工。基面污物，并修复老化及松动处，用电动打磨机打磨抛光基面，老化皮及废弃物，并清扫吸尘，保证无尘、无水、无油污。

2、涂刷封锁底漆：把封锁底漆的两组分按划定比例混合充分搅拌，并静置熟化10分钟后，即可用滚刷滚涂(用多少配多少，配完的漆应在6h内用完)，干燥12小时后，涂刷下一道漆。

3.铺设导电铜箔：布导电铜箔(3m*3m网格)与接地端子连接。

4.刮涂导电中涂：将中层漆按比例平均混合充分搅拌并静置10分钟后用专用镘 刮涂，干燥24h后打磨并清理干净后，进行下道工序。

5、涂刷面漆：将面漆的两组分配比平均混合并静置10分钟后，用专用滚刷滚涂于中涂之上，待24小时后，用专用滚刷滚涂第二遍面漆。待48小时后，方可正常行人，保养7天后投入使用。施工前计算材料的用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选 定搅拌区，用环氧中涂按比例混合后加适量石英砂搅拌均匀，材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢加入，并搅拌均匀。搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工，涂布中涂材料时，用批刀进行局部修补，施工涂布时应尽量减少施工结合缝，施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化。混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料 的衔接； 9. 施工中发现杂质应立即去除。待固化后，打磨批刀痕等缺陷处并清理干净。
耐磨地坪自上世纪 70 年代问世以来在欧美迅速普及， 成为水磨石耐磨地坪换代产品。 进入 80 年代末期，耐磨地坪更是发达国家。 金属型耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物 组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，用专业施工工具施工，即可在基础混凝土上形成一层密、高强度的彩色耐磨面层。
腻子层施工：
1．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径 选定搅拌区；
2．将环氧中涂按比例混合后加适量填料搅拌均匀；
3．搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
4．涂布中涂材料时，用批刀批刮 1-2 遍，重点是填补坑洞、孔隙、 针眼等；
注意事项
1.施工时应严格按照工程所示图纸进行施工；
2.施工时应严格按照相关职能部门所提供的颜色进行画线施工；
施工步骤 检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力， 达到技术要求后， 将耐磨材料用搅拌器加水搅 拌均匀后进行地面摊铺刮平； 待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨， 耐磨材料完全干燥以后 用抹光机进行打磨， 耐磨地坪打磨收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专 用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。 特点 抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初 凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。 稀释剂选择的不好：金属色漆中所用的稀释剂的干燥速度太慢（容易被环氧地坪漆清漆的溶剂再溶解），或上层清漆层中的稀释剂的干燥速度太慢（清漆溶剂对下层金属色漆层的渗透作用较大）。环氧地坪漆涂料的粘度调节不合适：稀释剂的量越大越容易出现色斑，但是稀释剂太少又会影响涂膜的光洁度等效果。金属色漆涂膜中有溶剂残留：主要是层间间隔时间不充分和耐磨地坪漆涂膜太厚或者厚度不均匀造成的。


环氧地坪漆颜料不稳定产生变色退色。复色漆因各种颜料相对密度不同，储存过程中发生沉淀和悬浮的状态不同，在涂装时又未充分搅拌均匀，造成涂刷时色差不同。如铁蓝生产的蓝色漆或草绿漆，由于包装桶内空气不足，铁蓝在储存中发生还原作用导致退色。酞菁蓝与酪黄配制的绿色漆，由于是有机颜料和无机颜料相结合，相对密度不同，铬黄很容易下沉凝聚，酞菁蓝上浮而使黄绿色变蓝绿色。因此，涂装施工前，要充分搅拌均匀油漆，方可刷漆。在制造油漆时，要加入适量的防浮色助剂和防沉增稠剂解决。


地坪漆施工中，金属色漆的涂装后，金属粒子及着色颜料粒子在涂膜中会呈有序排列。在涂覆清漆层以后，清漆中的溶剂会使金属色漆溶解，金属粒子及着色颜料粒子根据流淌现象会发生游离，并且进入到清漆涂膜中。

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