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混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料 的衔接；
8. 施工中发现杂质应立即去除；
9. 施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃— 15℃时，养护时间为 24—48 小时。
10. 待固化后，打磨批刀痕等发部缺陷处，用吸尘器、鸡毛毯、拧干 的湿毛巾等清理干净。
面涂层的施工： 1．用环氧树脂面漆，按材料标签上规定的比例配好面涂，搅拌均匀 后熟化 15 分钟以上再进行施工； 2．涂布面涂材料时，用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂；要求涂层 均匀、无漏涂、滚涂 2 遍； 3．施工涂布时应注意施工温度，低于 5℃时环氧树脂不能固化； 4．施工中发现杂质应立即去除； 5．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在 10℃— 15℃时，养护时间为 24—48 小时。
耐磨地面对基层混凝土的基本要求及注意事项
一、混凝土强度不低于 C25，尽可能缩小水灰比，现场搅拌混凝土落度控 制在 4—6CM，商品混凝土塌落度控制在 12—14CM。
二、混凝土浇筑应做到如下几点：
1、混凝土地台的施工准备；
A 压实地基……使用碾压机压实地基
B 设置模板……模板应平整、坚固。按地面设计标高设置模板（以钢制为 宜并涂敷模板油） 。模板宽度以 6 米为宜。同时建议柱子周围置菱形模板。 用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用楔形块调整。
C 设置钢筋对有钢筋要求的地台，应按按设计规范要求设置钢筋，钢筋面放置垫块。
2、混凝土浇筑： 混凝土浇盘应在室内场地分仓、按序进行，应尽可能一次性浇筑至设 计标高。混凝土配合比及浇筑、养护工艺应严格执行国家有关施工规范。 环氧地坪漆防静电涂料的涂膜充分固化是非常重要的，因此应该选用合适的固化剂。环氧树脂多采用改性胺或酸酐作固化剂，选择固化剂时要综合考虑固化剂的毒性、用量、固化条 件等对涂膜防静电性能的影响。


环氧地坪漆基料树脂是形成防静电涂层的骨架，是导电材料的载体。基体树脂不仅决定抗静电涂层的理化性能，而且对涂层的抗静电性也有很大的影响。目前，适合于地坪涂料的合成树脂有环氧树脂、聚氨酯树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸酯树脂等。由于环氧树脂对各种基材均有良好的附着力，且耐化学品性能、力学性能等综合性能较好，且电阻值相对较小，因而是防静电地坪涂料的理想基料。
也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先破坏。直接破坏环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。深圳众邦环氧地坪公司告诉大家：必须针对工程实际情况，采取措施防止水泡的产生。
1.解决环氧层起水泡的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”（1）怕水；（2）怕晒；（3）怕灰尘。
2.采取措施防止水泡：
1.在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。
2.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生。
3.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
4.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。
5.在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
(6)总之防水材料在选用上必须，具备以下几点，1）抗渗不透气性；2）抗压性，强度大于20MPa；3）和地面有**的粘接性；4）和环氧树脂容易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后3天内不得上人,保护好成品。

酮类、酯类、醚醇类和氯化烃类是环氧树脂的溶剂，对环氧树脂有着良好的溶解能力,防腐漆。芳烃和醇类不是环氧树脂的溶剂，但是可以混合作为环氧树脂稀释剂。在高固体分环氧防静电地坪涂料中，常选用稀释剂降低黏度，但要注意稀释剂的用量不宜过多，否则会降低涂膜性能。


环氧地坪漆溶剂是导电涂料的辅助成分，对涂料的导电性能也有影响。选择能使基料充分溶解的溶剂，形成涂膜的导电性就高；不良溶剂，形成涂膜的导电性偏低。溶剂用量过多或者过少都将会导致涂膜导电性下降。使用低挥发性溶剂会比高挥发性溶剂获得更佳的导电性,油漆。
A 振捣使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土 振捣后水平仪检测模板水平情况，对偏差部位调整。
B 地台水平使用较重钢制长辊（钢辊应宽于模板 0.5 米以上）多次反 复滚压地台，作出地台水平。在无法使用钢辊作业的部位，应使用样板刮 作出地台水平。地台的水平标高应使用水平仪检测确认。
C 去除泌水地台水平完成后，应使用橡皮管去除多余泌水。
3、耐磨材料施工是在做好以上工作、混凝土浇筑之后初凝阶段开始进行施工。
三、通层施工前，基层混凝土振浆要求充分（不低于 5mm） 。
地台养护 耐磨材料地台完成后 24 小时内， 采用在其表面涂敷养护剂的方法进行养护，以防止地台表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长， 并起防止轻微污染的作用。

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