1、产品综述
　　
　　鑫海智桥在充分融合工业4.0、云计算以及制造物联、智能制造等先进理念与技术并在原有ZQ MES系统基础上，结合中国制造业管理特点，成功研发出新一代基于智能制造技术的“鑫海智桥制造执行产品群”(ZQ MES)。
　　
　　产品覆盖了柔性排产(fPPS)、制造执行(MES)、生产物流监控(JIT)、制造物联网(MIOT)、质量追溯(QIS)、三方物流(3PL)、电子标签分拣(DPS)、生产及物料控制(PMC)、装配防错(AMS)、设备管理(TPM)、设备联网(DNC)、安东系统(Andon)、车体识别(AVI)、刀具管理(TMS)、供应链管理(SCM)、工艺管理(CAPP)、自动化控制(AC)等智能工厂的各个领域，将制造企业信息化与生产车间的底层设备建立了深入的联系，从而建立了数字化、透明化的智慧工厂。
　　
　　2、技术架构
　　
　　ZQ MES系统是基于SOA架构设计并建立在**的.NET开放平台上的管理系统。该系统采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项**的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。
　　
　　3、功能介绍
　　
　　柔性排产 自动派工
　　
　　在现有模式下，制造企业的生产计划通常是由计划员根据自己的经验进行判断并安排生产，极容易造成计划与现场脱节，严重影响计划的可执行性。进而导致车间忙于应付各类生产异常，经常调整计划，最终影响生产进度和订单及时交付。ZQ MES系统中的生产计划可根据订单分解或通过数据接口导入ERP系统中的主生产计划，系统排产引擎将主计划分解到每道工序，并自动指定最适合的设备。同时系统根据设备产能与负荷情况，自动计算开工时间、完工时间。计划员对排产结果确认后，系统自动将生产指令直接发送到对应设备上，提高计划执行效率，缩短生产准备周期。
　　
　　业务协同 异常报警
　　
　　车间级生产计划制定完毕后，系统根据生产任务自动生成物料配送、外协加工等相关计划，如果存在物料短缺、设备故障以及工装器具尚未到位等异常情况时，系统马上以系统消息、短信等形式，将情况反映给相关负责人，实现多部门业务协同，提高信息传递效率。
　　
　　生产监控 在线调度
　　
　　ZQ MES系统通过“现场作业终端”自动采集生产过程中的工艺、质量等数据，实时反映生产进度，对设备状态异常、缺料、加工等待、异常滞期处理等状况进行报警。调度员根据系统提供的报警提示及时处理突发情况并合理、**地调配资源，保证订单按时交付。当出现违反管理规定、工艺要求、质量标准的情况时，系统自动锁死相应的生产设备，以保证产品质量，真正实现企业管理制度的**落地。
　　
　　按需配送 绑定订单
　　
　　系统根据车间排产结果以及物料种类和配送类型，自动生成物料配送计划，并将计划发送给相应的责任单位或个人，用于指导物流部门按照生产序列进行有序配送。待物料配送到指定机台或区域时，作业人员使用数据采集终端扫描物流条码标签进行收料确认，当发现物料与生产计划不符时，系统予以报警;相符则完成物料接收并与生产订单绑定，便于事后质量追溯与成本核算。
　　
　　在线监控 精确核销
　　
　　系统通过对生产线、加工设备的实时监控，实现了物料的实时核销，保证了库存的准确性。同时，系统通过电脑、电子看板等多种介质真实的反映出每个工位的物料剩余数量、缺料数量等信息，系统自动对已经发生缺料的工位进行报警。仓储物流部门不仅可以通过电脑、看板查看通知，系统还会通过短信平台将报警信息发送到指定负责人的手机上，并对处理过程进行跟踪，对于已经超出预定处理时间的问题，报警短信会自动逐级发送给上级**，直至问题处理完毕。
　　
　　实时采集 **监控
　　
　　系统通过现场作业终端与各类设备连接，可自动、实时的采集到设备运转状态和加工参数，如开机、关机、加工、空闲等。系统支持在电脑、看板、数据终端、手机等多种显示介质上浏览企业、车间、生产线、加工中心各区域的设备状态和使用效率。
　　
　　异常报告 及时反馈
　　
　　当设备出现停机异常时，系统自动将设备置为锁定状态。系统通过短信平台将信息发送至责任人手机中(3~5秒即可收到)。如果责任人没有在规定时间内对问题进行处理。
　　
　　联网群控 实效分析
　　
　　系统通过现场作业终端对设备进行跨品牌、跨系统的设备联网集成。不仅实现了设备状态与运转参数的自动采集与效率分析，同时也可对加工程序进行系统化管理，加工程序由系统进行上传、下载与版本管理，并将NC程序与生产指令进行关联绑定，当工人开动设备进行生产时，系统自动生产任务选择相对应的加工程序，避免人为误操作造成的质量隐患。
　　
　　**监控双向追溯
　　
　　系统提供从物料接收IQC检验到生产过程中的IPQC在线抽检、返修以及最终产品发货前的OQC检验管理的全过程质量管理体系，**保证产品质量。

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