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施工过程中，要把好基层清理、混凝土质量、养护和成品保护四道质量关。基层清理时要用錾子将结构面凿毛，将楼地面浮浆和杂物**干净，并用清水冲洗干净。采用现场搅拌干硬性细石混凝土，严格粗细骨料含泥量和施工配合比，控制坍落度在30-50mm 之间，确保混凝土质量。地面浇筑完成后，要做好蓄水、保湿养护工作，**蓄30mm 厚清水进行养护，避免混凝土面层早期失水过快，降低面层强度。地面浇筑完成后，作好成品保护工作，避免早期上人或硬物碰撞，造成面层破坏。处理对策
混凝土的定义

是将胶凝材料、水及粗细集料按一定的比例经均匀拌合密实成型及养护硬化后制成的

胶凝材料一般有：硅酸盐、矿渣水泥

二、硅酸盐水泥的水化（固化）

硅酸盐水泥加水后立即开始了化学反应，一般条件下，水化产物主要是Ca(OH)2凝胶水化铝酸钙、水化铁酸钙及水化硫铝酸钙。经28天达到初始物理性能。如蒸汽加热到60-70℃只需几小时则完全水化。

三、混凝土类型：

1、按强度分：

低强度混凝土抗压强度小于20Mpa中强度混凝土抗压强度20-40Mpa

高强度混凝土抗压强度大于40Mpa

2、常用建筑分类：

1）混凝土：

2）水泥砂浆水、水泥、砂、 常用1:2 1:2.5 1:3

3）混合砂浆水、水泥、石灰、砂、 常用1:1:4 1:1:6
1.检查颜料、填料、树脂的配比和粘度，特别要注意粘性

牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好

非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕 但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大
2. 尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度

除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧地坪涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1) 变色 阳光晒得特别严重的地方易泛黄。

(2) 磨损 经常有人员、货物等通行多的情况下发生。
(3) 刮痕 意外锐物划过的伤口(可修复，但有痕迹)，划痕太深应及时修补，否则影响其周围涂膜的附着力。

(4) 软化经常有开水流淌的基面，或有化学溶剂浸渍表面的情况下发生。
环氧地面涂膜保养与维护
施工结束，把现场交给客户时，应向客户提醒如下保养及维护方法，以便能保持地面良好的质量状态。
(1) 日常清扫可用柔软扫帚或抹布清洁。

(2) 严重污垢时，使用中性清洁剂，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一层薄蜡。

(3) 地面溅溢有酸、碱等化学药品时，应及时用水清洗，如果是调味料、油等则用抹布擦试即可。

(4) 光滑的涂层可用亮光蜡定期保养，永保美观。
车库地面混凝土面层采用跳仓法施工，施工中要严格按照施工技术方案中的技术措施和预防措施进行控制。在基础底板反梁部位铺设1000 宽2 层塑料布，作为滑动隔离层，减少垫层在基础梁部位的摩擦约束作用，减少由于混凝土伸缩产生的裂缝。地面垫层分格线设在主轴线部位，墙体、柱根部位分格缝采用100mm高20mm 厚聚苯板条，聚苯板条与墙柱用无机建筑胶粘贴，并确保上口顺直，聚苯板条与基层之间间距500mm 用砂浆支垫（彩色固化剂）；钢筋网片设在垫层内，并沿主轴线断开，轴线两侧各留20mm 左右，断开部位不设弯勾垫层采用跳仓法施工，平板振捣器振捣密实，大杠刮平、木抹子搓毛；浇筑垫层混凝土时，在面层分格缝处预埋φ10 短钢筋头（间距500），作为面层角钢分格缝焊接点。垫层混凝土终凝后（12 小时左右），覆盖塑料布保水养护，塑料布上适量洒水压盖；如发现塑料布下无凝结水，可在塑料布下适量洒水养护，养护时间不少于7 天。撤除塑料布后，应保持地面处于湿润状态，继续养护7 天左右。面层分格缝宽度为20mm，按照方案附图分格缝位置，将L30×3 角钢与垫层预埋φ10 短钢筋焊接固定，焊接过程中，用水准仪进行抄平，拉线控制平直。根据墙面标高线做好灰饼，控制地面标高。车库地面面层采用跳仓法施工，细石混凝土面层浇筑前，刷内掺水重10%左右817 建筑胶的素水泥浆一道，随刷随浇筑细石混凝土，随浇筑随用刮杠初步刮平，初凝前用抹面机找平兼振捣，边角部位用平板振动器进行振捣，人工抹平，终凝前压光。混凝土终凝后（12 小时左右），分区筑坝蓄水30 厚养护；如发现水量减少，可进行补水，养护时间不少于7 天。面层混凝土养护完成后，将分格缝内清理干净，并将缝两侧粘贴好美纹纸带，用长嘴小水壶将塑胶均匀灌入分格缝（彩色水泥渗透剂），分格缝内塑胶表面比屋面面层略凹2-3mm。
车库水泥地面必须要在充分的水环境中养护，才有利于其强度增长，抑制裂缝的产生，因此地面的养护是保证砼不产生收缩裂缝的重要保证。地面分隔缝一定要断开到基层，勾缝材料应采用弹性材料（如：塑胶等），减少温差变形而导致裂缝的产生。实践证明，只要严格过程质量控制，方法采取得当，技术措施合理，粗粮细作的细石混凝土地面，也会取得不错的观感效果。

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