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刮胶时尽量缩短每一桶胶液的间隔时间，使成胶速度均匀一致。 塑胶篮球场照片
（2）时刻观察胶面的厚度。
（3）刮面胶，在面胶未固化前，撒上塑胶颗粒，待其完全固化后，将多余面胶粒清扫干净。
（4）喷胶,确保颗粒不脱落。
透气型塑胶跑道修补翻新方案
（1）场地清理
为了保证塑胶面层的质量，必须对基础面进行彻底清理，以利于充分发挥聚氨酯的粘接力和塑胶面层的厚度均匀
污垢：扫帚用吹风机吹干净；
较牢固的凸状物：用铲刀铲除并清理；
泥土：用高压水龙冲洗
跑道周边杂物：大树或落叶植物需轻摇使之加速落叶并提前**，并尽可能使周边没有风可吹动杂物； 两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定。
　　四、涂饰地坪中间层
　　在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压环氧树脂地坪无空气喷涂为**。(喷涂压力为20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
　　五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
4、面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，**让其自行流平即可。
　　六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
　　七、安全技术要求
1、自流平施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。
2、施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
5、工作时注意做好个人防护。
6、电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。整场封底
1整场重新清扫，挂上警示标识，以免非工作人员
2有需要保护的体育设施，用胶带和彩条布围起来
3确定放置原料位置，准备好必要工具
4将原料从大桶倒入提前准备好的空桶内，加入稀释剂
5用搅拌机把单组胶搅拌均匀，倒入用于喷洒的工具内，开始喷洒场地进行封底，等待干固，为面层做准备
（4）面层施工准备
①施工作业平面布置准备
1）确定水电源位置，按规范搭接水电，确保安全；
2）确定材料进出通道和码放场地；
3）确定塑胶原料工作台面，要求地面平坦、坚实，并做好防护污染措施；
②施工工具准备，检查工具和搅拌运输机械性能状况要求试机一遍，按该工程实况进行操作，并**化原则尽可能缩短物料运输距离，确定先后远近施工顺序。
③清点原料，按实际丈量面积计算用料量。
封闭施工作业面，尽可能减少车辆行人出入
2）修补
仔细检查整个场地，出有脱层、返沙、裂缝等，专用工具划开，扫底层，用单组胶封底，工具为滚刷或刮板等底层干固后进行填补。
1）材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁。
2）搅拌桶之容量为搅拌量的1.5—2倍，使用前搅拌桶应干燥及清洁。
3）混合材料时应先倒入单组分粘接剂并使搅拌桶边**浸附后再倒入黑胶粒。
4）搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区
5）材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量。
6）搅拌时应避免水份直接进入搅拌容器。
7）每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结。
8）步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料。
9）用专有工具对修补面进行摊铺

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