合肥塑胶跑道地坪厂家电话 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

环氧树脂稀释剂是配合基础树脂混合使用，它不但不会降低环氧树脂的交联密度，不会降低固化后的硬度，而且还可以降低固化体系粘度，增加流动性，延长环氧树脂地坪漆的使用寿命，便于大面积施工；改善了地坪漆操作性的同时，又不影响固化物的基本性能。方便用于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面之应用。对基层要求：
　　a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
　　b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。
　　c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。
2、支立框模
　　在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
3、摊铺胶料：
　　a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。
　　b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。
　　c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。
　　d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。
4、施工注意事项
　　a、聚氨脂胶面施工时*怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。
　　b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
　　c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。
　　d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。在进行环氧地坪漆涂料调配必须远离施工场所以及仓库,以免易燃有毒的挥发性气体扩散；
2.环氧地坪漆包装桶应禁止出现滴漏现象；
3. 配制涂料要有专门的配料房或在室外的施工现象，不能再仓库内配料,应通风良好，干燥，阴凉，保持一定的温度和湿度,配料房附近不得有火源，并配置一定的消防设备。配料房内部不得过多存放易燃易爆物品，并应经常清理，保持整洁。切勿将易燃涂料或稀释剂防止在人员经常走动、操作的地方。各种环氧地坪涂料应放置整齐，双组分等多组分涂料要配套放置；
4.环氧地坪漆涂料若出现沉底、结块、结皮、析出、胶凝、干化等现象时,应严格按照相关措施进行处理,而且在环氧地坪漆开桶时,应在仓库外进行,而且不得适用利器敲击,以免产生火花,引发安全事故；
5.环氧地坪漆涂料调配后应在短期内用完。
环氧树脂稀释剂分两种：一种是非活性稀释剂，也就是常用的一些溶剂；一种是活性稀释剂，加在树脂中可以稀释树脂，并能参与树脂的固化，所谓的无溶剂漆就是用活性稀释剂稀释的。非活性稀释剂不含有环氧基团，不能参与固化反应。非活性稀释剂加入环氧树脂中一般都会降低固化交联密度，环氧树脂固化时间会减慢，耐温性、固化后强度都会降低。活性稀释剂中间含有环氧基团，可以参与固化反应并形成三维交联结构。加入后都会减慢环氧树脂的固化时间，降低耐温性和固化后强度。但也有些活性稀释剂加入环氧树脂当中可以提高固化后强度和耐温性。
总之，我们在选择环氧树脂与固化剂体系中，如何进行选择适合的稀释剂，我们一般会从气味、体系硬度、成本、稀释效果、体系耐温等性能方面进行选择不同的稀释剂。

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