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强化料在运输途中可能结块，必须用手捏散后在再播撒。
6、压模前要事先研究并制订成型模排列及提放的位置及方向，确保图案的整体性。将**块成型模沿着放样图案参照线铺设，并将其垂直压进混凝土内。施工者可以站立在成型模上，人体自身重量足以使成型模能在混凝土表层形成纹理，必要时可以使用成型模专用捣棒把成型模垂直地压进施工面内，以更好地压出清楚逼真的图案。掌握压模的时间非常重要，太湿或太干的混凝土表面都会影响**的图案及效 。膜与水接触或暴露在高湿的环境下 涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露 溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高 使用配套的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调节适中搅拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装 **添加醇类溶剂和消泡助剂 涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过涂膜而起泡 此类涂料应经一定时间熟化后再施工 。
2、 渗透压起泡
至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能**阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水、自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。
3、涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、乙二醇醚等与水完全混溶的溶剂。
它们通常至少10天以后方能挥发出绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，例如用于饮用水槽，那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理时为去油污常用清洁剂，如果用清水冲不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。 涂层渗透压起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下： 为了**提高厂房沉降测量成果的精确性和可靠性，我们有必要加强沉降观测各个环节的质量控制。为了确保沉降观测数据的准确性。首先应定期对高程基准点进行稳定性检验。在**沉降观测前，进行国家水准点与高程基准点的联测；在厂房施工期间，每隔3～6个月应对国家水准点与高程基准点联测一次，高程基准点附近出现大量积水、塌陷或长时间降水等情况时，应及时进行国家水准点与高程基准点的联测。如果出现较大差异时，应及时对高程基准点进行高程修正。为了**测量作业人员、测量仪器设备造成的偶然误差，在每次沉降观测时应尽量固定高程基准点，固定观测路线、仪器位置、作业程序和测量方法，固定测量作业人员进行沉降观测和整理成果，固定使用水准仪和水准尺。沉降观测前，应认真检查高程基准点和沉降观测点的完好状况，若发现起算高程成果存在问题，应联测高程基准点，采用稳定可靠的高程基准点实施沉降测量。其次在点位布设上要遵循以下原则：(1)从整体到局部。即先综观施工的整个路段，所选的点能够从整体上控制厂房的沉降特性，再根据局部建筑物特征进行调节、加密；(2)先设计后施工，即先在图纸上规划设计，然后进行实地踏勘、对照、修改、确定和埋设点位；(3)点位埋设牢固可靠。沉降观测周期长，点位不稳定或人为因素，会使沉降观测数据失去比较意义。尤其是水准点，它是整个路段观测的起算依据。
7、成型模之间必须排列紧凑以防止双缝的出现。起模后必须检查压过的地方并进行适当的修补处理。
8、如果施工时遇到有靠墙、边角或其它不规则处，可以使用边角模(红色软模), 但使用时要注意与整体图案的一致与协调.
9、成型模和边角模可以重复使用, 但必须备有足够数量的模具(7块/套), 以提高施工效率.
10、 施工后的压模地坪路面不需要洒水进行养护，但在验收交付使用前必须做好必要的保护工作。

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