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环氧树脂砂浆地坪施工工序
1、基面打磨处理：
用专用打磨机打磨基面，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用 专用吸尘器**灰尘。
2、高强渗透底漆： 起粒 涂料施工后，涂膜外表不滑润而发作纤细颗粒的表象称为起粒。其缘由是：出产时颜料研磨不细，未抵达规则细度；或储存时有凝集，施工环境和东西不清洁；漆料和溶剂不匹配，致使发作微凝胶；喷嘴口径小，风压大，喷距过大；添料时混入机械杂质又未过滤及物面处置不净等。
发白 涂膜干后泛白失光或发作无光斑驳的表象称为发白。首要缘由是施工湿度太大(相对湿度> 80％)和溶剂蒸发太快使涂膜外表温度急剧下降，致使水汽凝集在涂膜上，从而使树脂或纤维素堆积出来构成发白表象。普通快干蒸发型涂料(如硝基、过氯乙烯、热塑性丙烯酸等)中因富含许多低沸点溶剂和稀释剂，故简略发白。加人防潮剂和过量高沸点溶剂(如丁醇、丁酯、戊酯)以调整溶剂配方，或改善施工环境，除掉压缩空气中的水分等均可避免发白。虫胶涂膜与较热的物品(如盛沸水的水杯)触摸也会发白，用棉花团蘸酒精或稀虫胶液揩于发白之处，即能恢复。
发花 复色漆在涂装过程中或单调成膜时，涂膜色彩及色彩发作一些不均匀的表象(如泛黄、浮色、泛金光及丝纹等)称为发花。这首要是由于颜料比重及颗粒巨细反常和颜料润滑性差，吸潮性大，吸油量大和色彩(如大红粉)的局部溶解等缘由惹起的。遇此状况可采用参加过量维护胶(如乙基纤维素、聚乙烯醇等)或润滑剂(如甲基硅油)等加以解决。

环氧地坪漆上有问题的部分进行小的修补；
2、地坪表面打磨一层后重涂
3、把所发生问题的涂膜全部揭掉，把基层面清扫干净，环氧地坪重新施工；
4、环氧地坪施工温度为15－20度，现场不要随意加溶剂；
5、混合好的地坪材料不要一直存在混合容器里，应及时流展在施工基层面上，涂料接触混凝土被冷却，可使用关键在树脂和所选择的固化剂用量上，因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；
6、搅拌工序标准化，人员需要专门培训；
7、采用加温、保暖措施，提高环境温度；
8、在早春季节地面及墙壁的温度比室温冷得多，特别是在光滑表面易结露。施工前应打开窗尽量发现问题，解决问题；
9、把空气粒子（气泡）用抹子一遍一遍抹，每一次涂抹量不超过2mm厚度；
10、检查环氧地坪漆的颜料、填料、树脂的配比和黏度，特点要注意黏度。
滚涂高强渗透底涂漆一遍：将环氧树脂高渗透底漆按比例调配好 ，用滚筒滚涂的方法均匀涂于基面。 高强渗透底漆作用在于封闭地表的的孔隙，增强 地面与其后序的粘结力。 滚涂高强渗透底涂二遍：要求滚涂涂刷方向横纵交差，使其 覆盖**。 底涂总厚度为0.1-0.2mm 。
3、中涂铺设环氧树脂砂浆：
中涂一遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与50-100目的石英砂用搅拌器搅拌 均匀，用专用抹平机或手工批刮方式（依据现场情况而定）进行铺设压平处理。 用专 用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘 。 中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用搅拌器混 合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。
用专用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器 **灰尘。 中涂二遍施工：将按比例调配好的中涂环氧树脂与100-200目的石英砂用 搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨**遍中涂，使 其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器**灰尘。 中涂三遍施工：将按比例 调配好的中涂环氧树脂与石英粉用搅拌器混合均匀，用手工批刮方式铺设压平处理。 用专用打磨机打磨**遍中涂，使其表面平整且有一定的粗糙度，后用专用吸尘器** 灰尘。 中涂总厚度0.8-1mm 。
4、彩色面涂施工：
铺设面涂一遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现 场而定）铺设面涂，要求颜色覆盖均匀。不同颜色应分区分时施工，以免颜色混淆。 铺设面涂二遍:配制彩色环氧树脂面涂，用滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场 而定）铺设面涂。
用专用打磨机打磨面涂，使其表面平整且不漏中涂。后用专用吸尘器**灰尘。 总厚度0.3-0.4mm 。
5、罩光
配制环氧树脂罩光涂，用滚筒滚涂方式和无气喷涂方式（根据施工现场而定）施工表 面，使其表面光亮无涂刷痕迹。总厚度0.1-0.2mm
6、分割线施工： 按比例调配分割线环氧树脂，依据设计要求粘贴防污染胶带。用 滚涂刷方向涂刷分割线二遍，待未达到强度前清理防污染胶带。
7、变形缝处理 待面层施工完毕3天后，按结构设计图把伸缩缝取直，弹好线，伸缩 缝宽度6-8㎜**，深度不大于基层总厚度的1/3，然后塞入泡沫条，上边留5-7㎜进行打 胶，采用**的聚胺脂 弹性胶填缝，具有不开裂，不膨胀，不收缩，粘结力强等优点。
8、养护工作 正常温度下，48小时后可上人，7天以后可安装设备，走叉车及堆放重 物。


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