济南混凝土渗透剂车间地坪施工公司 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

环氧自流平地坪施工的主要施工工序繁多，据中国环氧树脂行业协会专家介绍说：首先是基面处理：一是清扫是在施工之前对基层面初步清扫，使工作面完全显露出来;二是基面状况调查通过现场检测工具对工作面进行**细致的检查，并做好详细记录，地面施工属隐蔽工程故基层面状况务必调查清晰、纪录完整(可分解成多张图纸)，基层面的尺寸要单独表明在图纸上(精确到厘米);三是基层上附着物的处理在基层面上往往会留有施工中的水泥尘屑，特别是新施工面有浮浆(水泥游离碱性结晶体)，这些附着物在涂层施工之前需用电动工具或錾刀等除去，比较彻底的方法是轻度喷砂，基层面粘附的砂浆屑、泥土、水泥翻沫及油污须彻底**，特别是油污当选用洗涤剂刷洗后要用清水洗干净、充分干燥;四是打磨、吸尘对于旧的平整度不理想的基面应采用局部打磨与整体打磨相接合的方法进行彻底打磨、吸尘;五是基面缺陷(起壳、裂缝、缺口)的处理，起壳是混凝土和砂浆的结合面剥离、没有附着好的状态(若整个结合面都剥离的话要把砂浆全部**后重新抹面， 而国内树脂类地坪材料与国际类似，同样以环氧类材料为主但以溶剂型环氧为主，估计约占地坪材料的70%左右，无溶剂系统相对较少、水性系统则更少。丙烯酸(交联)类材料在国内使用的更少，除防腐蚀目的的乙烯基材料外。聚氨酯类材料中基本上全为溶剂型系统，一般含溶剂30～40%。以聚酯和聚醚聚氨酯为主，大多适用于薄涂地坪，几乎没有无溶剂产品和水性产品。以上两类溶剂型产品占了国内地坪材料的绝大部分，在早期国外使用此类材料中大多以水泥封闭剂的概念使用，不计较厚度。在国内发明中涂地坪材料概念，当中加上些石英砂之类的补平层提高厚度。但与无溶剂相比强度大大折扣。
国内树脂类地坪材料及技术如何求得**？关键是围绕材料做好文章，尽管我国低廉劳动力现状还会持续，但劳动力成本呈上升趋势已是不争的事实，尤其是较发达的东部地区；同时溶剂型成本的大幅提升，达到历史上的**点。因此无溶剂系统材料的优势会逐渐显现；另外在一些特殊环境中，水性系统亦会有所发展。与环氧材料类似，聚氨酯材料亦会在无溶剂系统有更大的发展。在此方向受制于较高的技术要求，而且在此领域的材料供应商较少。目前所知的有拜耳公司和上海德坤公司在提供此领域的原材料及地坪技术。
材料文章还包括材料细分、材料研发。在材料的细分在材料的细分方面将向更加专业化和个性化方向发展，目前情况下很多公司的产品是万金油，用在什么地方都可以，但工业生产是多变的过程，工艺要求千差万别，要求材料更加有针对和个性化，以期**程度发挥长处、避其缺陷。在材料技术上会在基础研究上做更多的工作，不象目前这样仅凭经验就大胆使用的现状会逐渐改观。选择原材料、配方研究、工程结构等会更加科学化、更加有依据，减少工程问题的出现。
另外要在标准化方面加强工作，要更加注重研究方法的工作开展，参考国外发达国家行业情况。目前检测方法(标准)几乎没有产品标准，国内大多数厂家仅忙于制订产品标准，已经制订和正在制订的相关产品标准不少于七八个；但在检测技术(方法)的研究都很少，更谈不上标准，这是国内行业与国外**的差距。有志于在此行业发展的企业，必将在实验技术上进行大量的研究工作或是借鉴国外的标准方法，专家希望不再出现现在行业内连“无溶剂”的概念都无法界定的尴尬。
　　如只是一部分有剥离的话可以用树脂注浆的方法来补修)，裂缝往往是由起壳而发生的修补时沿着裂缝部分用电动切割机开1分米左右宽度的U型槽并用树脂砂浆来填补槽，缺口是基层面的一部分发生凹窝的状态(处理方法是把粉尘等脏物吸扫干净，用树脂胶泥抹平：六是护面主要是为了防止施工边缘部分玷污及保持完全直线(或与不涂部分的分界线)应贴护面胶带，这道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔细完成。
　　环氧自流平地坪主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀在吸尘干净的基层面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡胶刮板或辊筒把底漆涂抹均匀、充分渗透基层，环氧自流平地坪涂抹量一般为每平方米0.15～0.2公斤(很光滑的基层只要0.1公斤)，底漆养护时间一般12小时后确认固化状态进行下一工序施工。中间层是针对基面不平整或有部分缺陷的基层面进行进一步加工的胶泥层或砂浆层。要求根据现场实际情况配制(一般由施工方对现场勘测后确定)，对水磨石基层可只做胶泥层不做砂浆层，中间层应养护夏季24小时以上、冬季更长，待完全固化后进行打磨、吸尘。
　　环氧自流平地坪面层主料和固化剂按比例(参照厂家的产品说明书)配合，用手提电动搅拌机搅拌均匀，溶剂型面涂可用辊筒或刮板施工;对无溶剂型自流平涂料可用镘抹的方式施工，具体操作：将混合好的自流平料倒在地面上，用带锯齿刮板仔细刮抹(有条件的应穿钉鞋进入修补缺陷)再用排泡辊消泡，因材料可使用的**时间大约为20～40分，而涂抹是连续工作所以在保证刮抹质量的前提下要尽量迅速进行，面层的养护涂抹之后24小时内任何人不得进入施工现场，等确认硬化状态及是否满足其他质量管理要求，再涂1道养护蜡保护涂膜表面，等干燥后用抛光机打磨抛光(由用户使用时进行)。

资讯来源：<联系电话:400-0709-910>