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怎样做好水泥砂浆地面
为了**水泥砂浆地面的起砂、空鼓、裂缝、表面脱皮等现象，在施工中可采取以下几点措施。
（1）水泥地面和楼面分层做法。
（2）楼板安装时在座浆、安实、搁平，地面面层应在主体结构完工后再施工，遇有楼板安装不平或基层表面严重不平时，先做一层厚约3厘米的细石砼找平层，设计上要尽量使房屋基础均匀下沉，避免因地面下均匀沉降产生裂缝。
（3）应重视嵌缝质量。预制楼板安装后，应及时进行嵌缝，其操作程序为：清理板缝杂物，用清水冲洗板缝，略干后刷素水泥浆一道，用0.5水灰比的1：2.5水泥砂浆灌20-30mm，捣实后再用200#细石混凝土浇至离板面10mm处，捣实压平，然后进行养护。
（4）板缝中暗敷电线时，应将板缝适当放大，板底托起模板，使电线管包裹于嵌缝砂浆及混凝土中。不要将管子嵌在缝中，使嵌缝砂浆或砼只能嵌固于管子上面，管子下面形成缝隙，不能共同负荷，容易发生嵌缝错动而产生裂缝。电线管不准暗埋板面上的基层中。
（5）要保证砼垫层的施工质量。垫层要严格按百分比施工，机械搅拌，施工时用平板振捣器振实，保证设计强度。垫层要求表面平整，防止厚薄悬殊过大，地面（底层）垫层施工前应将回填土夯填密实。
（6） 严格按配合比搅拌砂浆。水泥**选用425#或425#以上的普通硅酸盐水泥，配合比通常为1：2或1：2.5，稠度不大于35mm，应为半干硬性的，要 用机械搅拌均匀。水灰比要控制在0.55左右，水灰比过大，就会使砂浆粘结力减弱，当水泥砂浆硬化后，多余的水分残存在砂浆体内形成水泥泡或毛细孔。因 而，地面密实度，强度，耐磨性都会降低，一经磨损就会起砂。水灰比大，体积收缩值越大，易产生干缩裂缝。出罐的砂浆以手抹成团，手指缝稍冒浆为宜。冬季要 干些，夏季不能过干，机械搅拌时间不少于两分钟，砂浆要随用随搅，拌好的砂浆要在两小时内用完。 挑选人造水磨石应注意的问题 2015/5/21 14:56:09浏览：22次
（1）挑选人造水磨石应注意的问题


与天然石材相比，人造石的特点是色泽鲜艳，表面亮度和洁净度更高，更一致的色彩均匀性，抗压强度，耐磨损，坚固耐用，结构紧凑，防水的高显色性着色坚决不褪色，*重要的是多放射性低的优点。
富丽建材小编建议，购买人造石，你必须掌握以下几个技巧：
观察到的产品风格，颜色，光滑，颜色是否均匀，是否含有杂质，石头应该是没有背面的微细孔，如果有发送石材防水孔。
手摸石头质量好是细腻光滑以上的，有没有涩涩的感觉，如果有一种不舒服的感觉，这说明水磨石的质量出现了问题。
良好的质量或纯石材是无异味，所以我们必须通过我们的嗅觉来识别。
磨损或划伤性良好的优质石材，石材表面的一枚硬币规划，不会出现划痕。




（2） 楼层地面水磨石施工技术要求

1、水磨石面层下的找平层所用的胶结材料应用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其标号不得低于425＃。
2、彩色水磨石所用的白水泥应有出厂合格证，进场后尚应再次进行抽样送检，检验合格后方可使用。
3、水磨厂所用的各种颜色的石粒，其硬度应符合施工规范的规定，并要有产品质量证明文件（合格证）。
4、水磨石面层的铺设厚度、石浆配合比、色彩等应符合设计要求（图集要求）。
5、各结构层之间及结构层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
6、水磨石分格条宜采用5mm厚的玻璃条，其颜色应一致；**彩色水磨石一定要采用铜条做分格条。
7、面积较大的水磨石，应在纵、横方向设置伸缩缝，伸缩缝间距不得大于6m。伸缩缝做法可采用双条玻璃条（铜条）设置，缝宽宜为5-10mm，缝内嵌填柔性填充材料（如玻璃胶等），在找平层铺设前就要嵌填。
8、楼地面做法是水磨石，那么，踢脚线也应该是做水磨石；否则，将很不协调，成了不伦不类之嫌。
9、水磨石用的颜料应是耐碱和耐光的颜料，使用时应先将色粉化作膏，才能利于搅拌均匀。
10、找平层砂浆应采用1：3水泥砂浆，其强度等级不得低于M15，应按施工规范规定制作试块组数。
11、水磨石面层的石浆强度等级不得低于M15，厚度*少应有12mm及以上。石浆也要按规定制作试块组数。
12、水磨石的允许偏差：表面平整2mm，阴阳角垂直2mm，分格条平直2mm，踢脚线上口平直2mm，阳角方正2mm，立面垂直3mm。水磨石的**一道工序打腊，应待水磨石完全干燥后进行，否则前功尽弃！
13、验收水磨石的质量时，不得有空鼓和裂纹，空鼓而不裂的面积不大于200cm2者，可不计。水磨石应表面平整、光滑，石子显露密实均匀；无砂眼、磨纹和露磨现象，分格条位置准确，全部露出。




（3）水磨石的施工质量怎样保证


水磨石是复合地板，成本低，性能好。
水磨石砖搅拌：水磨石面层材料组合，设计要求应确定实验，实验的混合比例一般如下：水泥：石碑= 1：(1.5?2.5)。在准备过程中，必须严格按照质量比体积比不得使用。应严格控制混合水，搅拌一定要均匀。 除了有色石碑彩色水磨石混合材料，我们还必须添加适量的轻、碱性矿物颜料，各种原料的用量应通过试验来确定。表面层应该是相同的颜色，使用同一批次的水泥，表面层的颜色相同，应该使用相同的植物，同一批次的涂料。
抛光水磨石砖建设的**一步，为**通过细磨抛光工艺，水磨石地面达到了一种理想的装饰效果。抛光液用10%的草酸溶液(添加1%?2%的三氧化二铝)和水磨石表面的油漆，然后一个磨石240至320，使衣物紧接投影表面研磨，研磨可将所得挤出进入凹部，之后的物理和化学反应，明亮的水磨石膜的表面层，从而大大提高水磨石的装饰效果。




（4）怎样**水磨石地面混色现象

彩色水磨石地面由于图案复杂，又由几种颜色组成，在施工中容易出现混色现象。出现混色的主要原因是施工顺序不合理。为解决这个问题，可采取以上措施。
　　**：合理安排施工顺序，在一定范围内，先集中单种颜色施工。
　　第二：施工原则是先大面后小面，先里面后外面；先深色后浅色；一种颜色的石浆辅设后及时清理，然后再进行另一种颜色石浆辅设。依此类推，保证各道色浆的纯洁性。这里也包含对拌和工具的认真清洗。
　　第三：每道工序的编排，应根据施工规模大小、复杂程序，按楼层或按单元统筹安排，这样做顺序明确、紧凑，基本上可**混凝土色现象。

（5）水磨石砖该如何上色？

水磨石砖该如何上色？由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有**板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。所以为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。
石材的翻新，就是对石质尚好、但表面受损的石材作再造翻新，其方法是将水磨石石材受损面利用专用的设备磨去，由初磨到中磨及幼磨三级工艺，磨平到磨滑，使石材恢复天然色泽及光亮度，再配合晶面处理系统作保护及日常护理。
吸油滤网务必每一个月内清洗一次，清洗方法：把滤网侵入煤油，然后在压缩空气机上吹净，把滤网上的煤油洗净，**再装于油箱盖紧。
通体水磨石砖的上色可以使用现有的色浆，也可使用颜料粉，尽量使用色浆，这样上色会比较均匀，质量较好。上色前尽量搅拌均匀，否则会导致颜色不均匀的情况出现，尽量使用色浆而不是色粉。
在机器使用中要做到经常检查模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹时，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模。


（6）金刚石水磨片的应用及产品介绍

金刚石水磨片的适用范围：

　　　1、可适用在新旧混凝土地面、水磨石地面、金刚石地面等不同场所而且可以根据客户不同的需求选择不同的抛光目数。抛光的亮度可以达到90度以上。

　 2、用于工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理，特别是现在的加硬防尘密封固化剂地面，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用，选用不同粒度的磨片，用于粗磨、细磨、精磨及抛光处理。
（7）操作办法。1）地面面层施工时气温不应低 于5℃抹灰前先在基层上涂刷水泥浆一道，要涂刷均匀，素水泥浆和铺设面层紧密结合，做到随刷随铺。铺设水泥砂浆面层时，先以木靠尺板隔成条形区段，并用该 靠尺板做为抹灰厚度标准，抹灰厚度不应大于35毫米，然后将搅拌好的砂浆铺在木板隔成的条形区段内先用靠尺刮平，再用木板子拍实抹平。2）水泥地面压光一 般不少于三遍。**遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子由边向中搓平，然后用钢抹子收压抹光，使表面材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水层为宜。第二 遍在初凝前完成，待抹面脚踩不下窝时，人要脚踏木板，用铁抹子拍实抹平压出水光。第三遍压光要在终凝前完成，太早了，压不实容易起泡，太晚了压不出光来而 且会破坏地面砂浆的内部结构，当脚踩略有脚印时，钢抹子用力压，**抹子纹，闭塞毛细孔，**压光。压光应及时，收压时不准加水，防止造成灰砂分离、起 灰、露砂。

（8）养护。水泥地面压光后，应视气温情况进行养护，一般在一昼夜后进行洒水养护，并用草带、锯末覆盖后洒水润湿养护。使用普 通硅酸盐水泥砂浆地面，连续养护时间不少于七昼夜，使用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面养护时间不少于10昼夜。合理安排施工流向，避免过早上人，保证施工环境 温度在5℃以上，以防止地面早期受冻。

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