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彩色混凝土下面层的施工质量是保证
　　彩色混凝土地坪施工因为突出其仿真效果，在施工中主要都把注意力集中到了表层的施工过程中，往往忽视了下面层的质量控制，投入使用后出现一些如：面层龟裂、裂缝、角隅断裂等质量问题，分析出现以上问题的原因，主要是因为原材料质量不达标，混凝土面层施工不规范，混凝土下面层施工中质量控制不到位造成的。彩色面层作业时，其施工工艺流程如下：**遍播撒强化料（占用量为3/2）→镁合金大抹刀光滑地使强化料渗透进混凝土表层→第二遍播撒强化料（占用量3/1）→镁合金大抹刀光滑地使强化料渗透进混凝土表层→播撒脱模料→用成型模压模成型→冲洗机清洗地面（强度达到70%后）→喷涂彩色艺术地坪专用保护剂→现场保护，投入使用。其整个流程是为了实现人造仿真石的视觉逼真及强化面层强度的过程，而要实现以上目标的基础还是面层施工前混凝土的施工质量。因此混凝土地坪施工必须从原材料、施工工艺等方面必须满足混凝土结构工程施工及验收规范、城镇道路工程施工及验收规范的要求才能达到预期的效果。
　　3、　细部处理决定整体效果
　　彩色混凝土地坪在追求其外观效果的同时，更应重视设计与施工时的细部处理，因为只有处理好了细部，才能使产品更趋于完善，实现更美的目标。彩色混凝土作为一种具有较强观赏性，色彩绚丽的优点而在公共场所得到广泛的使用，人们在推崇其优点的同时，往往忽略了其本质质应注重的问题。搅拌说明
纹理层是由彩色丙烯酸浓缩面料，精制石英砂和清水组成的混合物，可使用机械搅拌器搅拌，直至各组份充分分散均匀后才能刮涂。刮涂期间，混合料静置一小段时间后，再去提料时也需搅拌以保证混合料的均匀性和流平性，便于施工。
8.4 施工
将混合均匀的纹理层混和料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料，用胶扒刮平刮匀，刮扒走动时步伐一致，忌快慢不一，持扒力度均匀，不要厚薄不一，同时，尽量不要形成由沙粒堆成的沙痕线。
纹理层干燥前禁止入内。干燥后要**检查一下，有沙痕线的地方要用铲刀铲除，飘落场内的 树叶等其它杂物也要一并**。
丙烯酸纹理层一般施工两层才能表现出场地优良的性能。两层纹理层可以正交方向分别施工刮涂。
8.5 固化干燥时间
纹理层施工后一般需4个小时固化干燥，低温高湿天气则更长。
8.6 注意事项
纹理层施工时更要精细，尽可能不要出现沙痕线，减少铲除这道工序，要以一个完整平整无色差的基面来迎接丙烯酸面层的施工。如果纹理层的效果不好，如不平整，色差明显等，那么即便丙烯酸面层完工后，呈现出的效果也大打折扣。
气温高时，可适量多加一些清水。

9.0 丙烯酸面层施工
9.1 丙烯酸面层的作用
丙烯酸面层对丙烯酸纹理层的色泽和表面有装饰作用，从而使丙烯酸最终完成面颜色更均匀，粗细更一致。
9.2材料配比
丙烯酸面层所用的材料是由丙烯酸浓缩面料和清水组成的混合物它作为一种带色彩的混凝土砖，必须在设计和施工方面遵循混凝土板的规则。如混凝土标号，板块尺寸划分，接缝处理等方面必须引起设计和施工单位的高度重视。虽然作为公共设施的面层，所受车辆荷载的频率与城市道路有较大的差距，但其板内依然产生荷载、温度等应力，因此我们还是应该作出板的平面尺寸设计，确定接缝位置，设计接缝构造及混凝土标号，以提供充足的理论依据。同时使施工能够有据可依，杜绝片面、盲目性的实施，无法保证它的使用寿命。密封固化剂施工时必须严格依照设计要求进行。为保证实现亮丽一致的色彩，播撒强化料时严格依照工艺要求进行，并不能过分铲抹混凝土表层，更不得在播撒强化料的混凝土表层上撒水。为确保图案的整体性，施工前应研究制订成型模排列及摆放的位置和方向。施工时，将**块模沿着放样图案参照线铺设，并依照不同颜色交叉使用红、黄、蓝三种颜色，成型块之间必须排列紧凑以防止出现双缝，依照参照线压模之后，迅速取出成型模并有条不紊的按顺序压完所有混凝土的表层。对于边角和不规则之处，使用边角模时，要注意与整体图案的一致与协调。
　　为实现荷载、温度等应力的**传递，伸、缩缝的位置应依设计位置设置。地坪地面区分，段浇筑时，应与设计的纵、横向缩缝的间距相一致。纵向缩缝应做平头缝，横向缩缝应做假缝。当无设计要求时，室内外纵向缩缝的间距宜为4~5m;室内横向缩缝的间距宜为6~12m;室外横向缩缝的间距宜为4~6m。

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