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混凝土基面的总体要求

　　施工环氧地坪前新混凝土地地坪需至少固化28天，含水率低于6%，地面温度5℃以上；表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆，如有必须去除干净；表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复；所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理，以提供一个干净、坚硬、有一定粗糙度的表面。
　在地坪漆施工的过程中，如果施工不当的话是会造成地面空鼓的，空鼓是由于原砌体和粉灰层中存在空气引起的，检测的时候，用空鼓锤或硬物轻敲抹灰层及找平层发出咚咚声为空鼓。下面就具体给大家介绍存在空鼓的主要原因及预防方法吧！

　　地坪漆混凝土基面存在空鼓的主要原因：

　　一、混凝土施工时地面过于干燥，主要原因是垫层表面不浇水湿润或浇水不足，并且在铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不高，面层与垫层粘结不牢。

　　二、在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，导致垫层表面的积水占据大量空间，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓。

　　预防空鼓：

　　一、注意结合层施工质量。结合层在素水泥调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥后浇水的扫浆方法，素水泥浆水灰比0.4-0.5为宜，刷素水泥浆应与摊铺面层混凝土紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去后重新涂抹。在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配比可按水泥 ：砂子为1：1。刷浆前，应把表面松动的颗粒扫除干净。

　　二、严格处理垫层。认识清理垫层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。控制基层平整度，用2米直尺检查，其凸凹度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面 。
　　（二）混凝土地坪常见缺陷

　　1、空鼓检测方法：用小锤敲击地坪，对空鼓部位作好标记。

　　2、表面裂缝检测方法：目测。

　　3、强度不够检测方法：用强度测试仪测试，强度要求20Mpa以上。

　　4、表面养护不好，起砂起粉严重检测方法：用金属物体或硬的尼龙刷刮刷地坪。

　　5、表面有油污等污染物检测方法：目测。

　　6、表面潮湿检测方法：湿度测试仪。

　　用塑料薄膜铺于地面，四周用胶布粘8-24小时，观察薄膜骨有无水珠或地面有无潮湿情况。
　彩色透水地坪的构成要素：

　　一、水

　　通常无污染水，标准应符合《混凝土用水不标准》(JGJ63)。

　　二、水泥

　　水泥应选用强度等级不低于4.25级的硅酸盐水泥或通常硅酸盐水泥，质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》(BG175)。

　　三、碎石骨料

　　质地安定、耐久、洁净的碎石料，碎石的功用政策应符合《建筑用卵石、碎石(GB/T14685)中的二级》。

　　四、胶结料

　　一种粉状的复合料，用于改善集料和胶结材料的粘结功用，增强透水混凝土强度。
　　（三）缺陷的修复

　　1、空鼓：将空鼓处切缝，空鼓处切割去除，重新浇注水泥砂浆或用无溶剂环氧砂浆修补。

　　2、表面裂缝：切成V字型，用环氧砂浆填补。

　　3、强度不够：去除强度不够的混凝土，重新浇注。

　　4、表面养护不好，起砂起粉严重：打磨，去除松散部分或重新浇注。

　　5、表面有油污等污染物：使用除油剂清洗或烧烤。

　　6、表面潮湿：保持空气流通或强制通风，局部区域可火烤。
按所用导电材料可分为导电纤维类、导电云母粉类、导电金属粉末和导电助剂四种:
1、导电纤维类:
优点:具有很高的强度，吸油量极低，很好的导电性能，添加量小，成本较低。
缺点:电阻值的控制较差，容易造成击穿，造成危害，分散性差，涂层电阻值的分布不均匀。
2、导电云母粉类:
优点:优良的导电性能，比重较低，吸油量较低，环氧地坪漆电阻值的控制较方便，能非常均匀地分散在涂层中，涂层电阻值均匀。
缺点:添加量大，成本较纤维类高。
3、导电金属粉末:
优点:极好的导电性能，价格低。
缺点:自身颜色较深，无法做成浅色，环氧地坪漆比重太大，容易沉淀，分散性差，施工难度较大，且易被氧化.
4、炭黑、石墨:
优点:极好的导电性能，价格低。
缺点:自身颜色较深，无法做成浅色J吸油量太大，无法制成高固体含量的涂料。
5、导电助剂:
优点:价格低廉，分散均匀。
缺点:易迁移流失、防静电功能的时效很短，环氧地坪漆一般在六个月左右，仅用于临时性防静电场所。
　　（四）防潮层的施工建议

　　对于地下水位相对较高的地方，需做防潮层，否则会引起环氧涂层鼓泡而脱层破坏。

　　防潮层的施工：

　　方法一：在回填土上施工细石粉垫层，并铺设塑料薄膜，搭接宽度不小于10CM，然后浇注混凝土。

　　方法二：在混凝土基面上涂刷1.5-2mm聚合物防水涂料。适用范围广，在一些有障碍物或基面不平整地面均可使用，然后再做保护层。

　　（五）沉降缝及伸缩缝的处理

　　原有沉降缝应予以保留，在界面处可浇注弹性PU或弹性环氧胶。伸缩缝一般用环氧腻子填补平整，若面积过大，可大于30-50米间隔保留伸缝并灌注弹性PU或弹性环氧胶。

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