球磨机的产品粒度与磨机的生产能力的关系随着矿石性质的差异而改变，对于非均质矿石，磨矿机的生产能力一般。随着磨矿细度增加而减小因为非均质矿石易于产生选择性磨矿，矿石中的易磨成分在粗磨阶段已经粉碎，细磨时候，物料中的难磨粒子相对较多，所以，产量受到影响，对于均质矿石，球磨机的生产能力随着被磨矿石粒度变细，有时增高，因为，这种矿石到磨矿过程的后期，其平均粒度越来越小，故磨矿机生产能力愈到后期愈增高。

球磨机主轴瓦上组装辅件对找正有影响时，可临时拆除，待找正后，根据安装需要适时安装。轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验，其值不应低于25Mpa，试验连续时间不少于10min，如发现渗漏应彻底之。在安装上盖之前，应先将主轴承的冷却水管接通进行水压试验，试验压力为0.45-0.6Mpa，试验时间30min，应无渗漏现象。

球磨机两主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上，在安装时可用液体连同器或水平仪、水准仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m，两底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。两轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于1mm，横向中心线平行度误差不大于0.5mm/m。

球磨机将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长不得超过四周总长的1/4，否则，应进行处理。

球磨机轴承座安装完毕后，应检查轴承座内部冷却水软管与端盖轴颈处是否相碰，并检查热电阻与轴颈接触是否良好。热电阻应装在轴颈上侧，轴瓦压板和轴瓦之间每边应有0.76-1.5mm的间隙，清理轴承座内部异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死。用润滑脂填充主轴承壳体与轴颈接触处橡胶密封的沟槽，同时试验油嘴是否畅通。在主轴承安装时，应将轴承底座、轴瓦等有相对滑动的配合表面清理干净，轴瓦工作面涂200号极压锂基润滑脂，注意防污染，如瓦面上有高点硬点应刮平。

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资讯来源：红星机器