浦江彩色耐磨学校地坪施工***400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

施工**后，用手指摸起来，表面还是很黏。原因：涂料和固化剂调配不准，或固化剂本身有质量问题。
解决方法：选择质量可靠的固化剂，按规定配比。
2、环氧表面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态。原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断逸出，顶破环氧层，环氧层干后，在涂膜留下痕迹而成为针孔。
解决方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺滚筒辊涂有气泡的涂膜。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
　　混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护应分别符合下列规定：
　　（1）静停期间应保持环境温度不低于5℃，灌筑结束4～6h且混凝土终凝后方可升温。
　　（2）升温速度不宜大于10℃/h。
　　（3）恒温期间混凝土内部温度不宜超过60℃，**不得超过65℃，恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。 透水混凝土
　　（4）降温速度不宜大于10℃/h。
3、环氧层表面涂膜产生2-5mm到30-50mm不同程度的凸起。原因：涂料施工时基层含水率高或有杂质未**。
解决办法：对有问题的部位进行小修补。
4、环氧层与基层剥离：原因：涂抹与基层的附着力差，涂膜的拉伸强度超过涂层与基层间的黏结强度。
解决办法：表面打磨后补漆。
5、环氧层出现裂缝。原因：涂膜本身因涂料性能的原因或基层产生裂缝而使涂抹产生裂缝。
解决办法：使用性能合格的涂料重新施工。② 环氧自流平地坪配套性的考虑因素和外部条件有关的和涂料本身相关的被涂物特性、底、中、面涂层的重涂适应性腐蚀条件、涂料的成膜固化条件及表面处理要求、涂层的涂覆厚度涂装方法、防护设计年限、技术经济指标。
　耐磨地坪的使用范围简述如下： 彩色透水混凝土
　　应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业、环氧地坪、环氧树脂自流平地坪、防静电地板漆、防腐地坪及防腐处理、PU球场、跑道系统、自流平水泥、混凝土密封固化养护剂、车库停车场地坪等。
　　主要同类品　硒钛合金骨料耐磨地坪剂，矿物合金骨料地坪硬化剂，金属骨料耐磨地坪硬化剂，非金属骨料地坪硬化剂，彩色耐磨地坪，耐磨压花地坪，耐磨硬化地坪。彩色透水混凝土
雷区三：注重材料单价，轻视综合造价。
① 相比较而言，性能好的防腐蚀涂料，由于其原材料选用限制、产品技术含量等因素，生产成本较高，每公升（公斤）价格自然较高，但有很大一部份产品由于是高固体份产品，其额定膜厚下的涂布面积较高，在同样的设计膜厚条件下，防腐蚀涂层的综合造价并不高，而品质则有很大提高。因而，在防腐蚀涂料的技术经济对比过程中，还应关注涂布面积和涂层寿命。
② 密封固化剂构成防腐施工中防腐涂料成本的因素很多，归纳起来有：设计膜厚、涂料性能指标（如固含量）、涂料损耗、施工方法等。
③ 在与用户业务往来过程中，一些用户常常只注意材料单价，不计算综合造价，选用了小厂生产的低价位防腐涂料，品质差，固含量低，涂布面积低，**的总费用并不低，这类现象极为普遍。

雷区四：注重短期投入，轻视长期费用。
① “防护维护年年有，只是大小各不同”。
② 在防腐蚀涂装体系选定时，应进行技术经济对比，对不同的项目采用不同的防护寿命设定，避免选用寿命过短的体系，这些体系看起来初始投资小，但后期维护费用高，由于维护的复杂性，很多项目在后继维护上的费用甚至于高于初始投资。
③ 真石漆维护后的防护寿命，通常不及新建时选用防护年限较长的涂装体系***，因此选择防腐蚀年限较长的涂装体系十分必要，减少后期的“修修补补”，避免后期因防腐蚀不到位，影响正常生产，增大维护投入。
6、涂膜的光泽度低清晰度差，表面仿佛有一层云雾。原因：施工环境的温度高，水汽在涂膜上结霜，造成固化剂里面的胺析出，产生白雾集结在表面，或者在早春季节地面的温度比室内气温低，特别在光滑表面易结露。
解决办法：待施工环境温度符合要求后方可施工，同时保持施工现场通风，减少室温与地面温度的温差。
7、涂膜出现圆形凹窝。原因：涂料表面张力不均一，局部出现规则性的不均匀。夏季施工人员留下的汗迹也会造成凹陷。
解决办法：更换合格的涂料，施工时防止汗水接触未固化的涂料。
8、表面固化不均匀，有高有低。原因：混合搅拌时搅拌不均匀，双组分混合的不均匀。
解决办法：充分搅拌，保证双组份混合均匀。

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