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液态环氧树脂或其乳液与水溶性胺复配的体系(称为i型体系)和固态环氧树脂的乳液与水溶性胺复配的体系(称为ii型体系)是水性环氧地坪涂料目前最商品化的品种，可配制成零voc或低voc水性环氧地坪涂料。用水性环氧乳液与水性胺固化剂分散体复配的体系被称为v型水性环氧体系，它改动了过去胺固化剂是水可溶的状态，进步了与树脂的匹配性；增加了胺的疏水性，因此改善了涂膜的耐水性。但是国外的水性环氧乳液和胺固化剂乳液固然性能稳定，但价钱较高。在国内应用遭到限制。国内有些厂家推出了水性环氧乳液和水性胺乳液，价钱仍高于l型及h型体系，且产质量量与国外产品仍有较大差距，如储存稳定性不太好，较长时间储存容易呈现分层，给消费运营带来不便微风险。
本文采用i型水性环氧体系。经过选用适宜的成膜物质，改动双组分的配合比例。选用适宜的颜填料与功用助剂，制备了性能优良的水性环氧地坪涂料。
2.1成膜物质的选择
当用与环氧基反响的固化剂时，环氧值高的环氧树脂充沛固化后交联密度大。对腐蚀性介质经过涂膜有强的抵挡作用；环氧值低的环氧树脂则相反。本实验环氧树脂选用市场上易得的规范液态环氧树脂e51，因e5l环氧树脂分子链较短，与固化剂有较高交联密度，能构成耐腐蚀性优嶷的涂膜。另外，环氧树脂分子中的脂肪族羟基具有一定的亲水性，这种羟基有利于水分子在涂膜内积集或穿过，使涂膜的防水性降落。e5l环氧树脂分子链中羟基含量很少，构成的涂膜内羟基含量必然也很少，这样从环氧树脂的选择上进步了涂膜的耐腐蚀性耐水性。
但是，过高的交联密度容易使涂膜发脆，所以，在环氧树脂组分中参加了活性稀释剂，活性稀释剂能降低漆料黏度，增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性，使固化剂对环氧树脂的乳化功用更容易发挥，而且活性稀释剂自身又能直接参与与固化剂的反响，不产生voc。活性稀释剂有单官能和多官能的。单寓能活性稀释剂的参加降低了交联密度，能明显改善涂膜的韧性，但是相应的涂膜的耐化学晶性能会降落。我们选用了分子链较长的1，4丁二醇二缩水甘油醚(bdge)双官能活性稀释剂，用量为环氧树脂质量的15%左右，用量过多会损失涂膜的耐溶剂性能，在涂膜交联密度变化不犬的状况下使涂貘的柔韧性得到改善。
固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系，环氧树脂为分散相，固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。有研讨标明[2]，其固化过程由扩散控制；固化反响首先在界面上发作，环氧颗粒表层的黏度逐步增大，同时固化剂逐步扩散到环氧树脂中，进一步使环氧树脂固化，环氧乳液颗粒粒径越小，固化则越接近完整；固化剂与环氧树脂相容性越好，固化剂越容易向环氧树脂内扩散，有利于固化。同样是弹性运动地坪，但是它在使用时，也是有自己的质量的区别的，当然一个地坪的各类，其本身的使用时，能让自己的本身上达到不同的表现，所以也是因为这样，才会让用户的使用时，能让自己的本身的表现上，达到就有的要求，所以在这个时候，自然用户就是要进行使用时的要求的，只有它在产品上，能让自己表现出优异的表现，自然就会让用户表现出优异的提高。
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资讯来源：4000709910