九江锡钛消音厂房旧老地坪翻新*** 400-0709-910(请拨打400-0709-910电话，永坚地坪公司)

拉结孔
　　为拆除模板拉结杆后在混凝土表面留下的小孔洞，应将其清理干净并修补平整。

2.4抹灰
　　一些手工抹灰层固然能掩盖混凝土表面的小缺陷并填充一些孔隙，但其粘结力很低，所以必须在涂覆工作前将其**。

2.5内部杂质
　　混凝土自身可能含有化学杂质和隐藏力学缺陷，如氯化物、盐和盐等可溶性盐类会产生膨胀反应引起混凝土开裂。氯化物会导致钢筋锈蚀，表层的混凝土也会发生碳化。

3 清理方法
　　应使混凝土露出清洁、坚固的表面，应尽量避免锤击和粗凿，以免在混凝土表面下约9mm范围内形成裂区。

3.1化学清理
　　通常使用热水溶解的磷酸三纳(TSP)或一些清洁剂以及能将表面杂质除去的乳化剂。为避免化学清洁物质残留在基层表面，事后需用洁净的水进行冲洗。

3.2碳氢化合物溶剂
　　松香水、甲乙酮(MEK)和二等不应作为常用的清洁剂，它们虽然能溶解杂质，但会使杂质扩散到更大的表面区域上，同时更深地深入混凝土内部，应遵从厂家的建议有选择地使用。

3.3蒸汽清理
　　这是一种****混凝土表面水溶性杂质的方法。蒸汽清理使用大量湿或干的蒸汽，以高密度和一定的速率直接作用于混凝土表面，以软化和去除这些杂质。有时将清洁剂、脱脂剂和其它化学物质添加到水中以提高清洁效率。蒸气清理有局限性，仅能用于清理混凝土的表面而非孔隙中的杂质。
为验证水性环氧地坪透气性能，建立了简捷的试验方法，通过对比油性、水性环氧涂料的
固化过程及力学性能，分析了水性环氧地坪的透气性原理及影响性能的首要原因。同时，考察了施工
工艺、分散条件等因素对其透气性的影响。结果表明：水性环氧涂料因其独特的“胶囊”式固化过程，
使得涂层具有良好的透气性。其涂层的硬度、抗压强度、粘接强度比油性环氧涂层略低，但满足标准
要求，耐冲击破坏性测试仅造成点状破坏。多层复合工艺、分散条件对透气性无影响，但不适当的分
散条件会产生有缺陷的涂层，影响涂层表观及性能。
关键词：地坪涂料；水性环氧；透气性
环氧地坪涂层由于具有洁净、美观、亮丽及整体无
缝等优势，已在不同行业和领域获得广泛应用。地坪
行业近几年的调查报告显示，在常规的应用领域中，环
氧地坪涂料一直占据较高的市场份额．且有逐年递增
的趋势。其材料体系多数以油性环氧涂料为主。
油性环氧地坪涂料以环氧树脂、胺类固化剂为主
剂，辅以其他不同的功能助剂、颜料和填料，从而获得
具有不同功能的双组分地坪涂料。该涂料固化成型
后**无害，但从生产到施工的过程都具有强烈的刺
激性气味，尤其在密闭场所施工，气味完全散去需要较长时间。在绿色、环保、健康理念日益深入人心的
今天，这些因素逐渐成为油性环氧地坪涂料发展的制
约条件，而水溶性、高固含量、无溶剂涂料等绿色环保
型地坪涂料逐步成为发展的新趋势[3]。
水性环氧地坪涂料是以水为溶剂．通过水溶性固
化剂与环氧树脂或水性环氧树脂结合而成的双组分
地坪涂料。市场上，**代、第二代水性环氧涂料并
存，分别标记为I型和Ⅱ型[4。]。I型涂料的特点是
环氧树脂直接用乳化剂乳化，使用时，将水溶性固化
剂与乳化环氧树脂直接混合即可固化成型：Ⅱ型涂料
的特点是环氧树脂未被乳化，仍然为油性树脂，使用
时，首先利用含有两亲基团的固化剂乳化油性环氧树
脂，待树脂完全乳化后，分散于水相中，最终在水蒸发
的过程中固化成型。目前，由于乳化环氧树脂的贮存
稳定性较差，因此，I型涂料的推广受到很大局限，市
场上的水性环氧涂料多以Ⅱ型为主。
近年来，水性环氧地坪涂料的市场应用逐步增
多。相关的理论研究也逐步深入．有些文献阐释了其
固化及透气原理[6叫0I，如毛细管原理、造孔剂原理等，
但这些理论不能充分解释水性环氧地坪的透气性，也
无法**终端用户的质疑。本研究立足于Ⅱ型水性
环氧地坪涂料的应用。建立了简捷的水性环氧地坪透
气性验证方法，通过与油性环氧地坪涂料的对比，从
新的角度分析涂料的固化过程，阐释其透气性原理及
涂料性能差异化的原因，同时考察了地坪施工工艺、
分散条件对透气性的影响。为验证水性环氧地坪透气性能，建立了简捷的试验方法，通过对比油性、水性环氧涂料的
固化过程及力学性能，分析了水性环氧地坪的透气性原理及影响性能的首要原因。同时，考察了施工
工艺、分散条件等因素对其透气性的影响。结果表明：水性环氧涂料因其独特的“胶囊”式固化过程，
使得涂层具有良好的透气性。其涂层的硬度、抗压强度、粘接强度比油性环氧涂层略低，但满足标准
要求，耐冲击破坏性测试仅造成点状破坏。多层复合工艺、分散条件对透气性无影响，但不适当的分
散条件会产生有缺陷的涂层，影响涂层表观及性能。
关键词：地坪涂料；水性环氧；透气性
环氧地坪涂层由于具有洁净、美观、亮丽及整体无
缝等优势，已在不同行业和领域获得广泛应用。地坪
行业近几年的调查报告显示，在常规的应用领域中，环
氧地坪涂料一直占据较高的市场份额．且有逐年递增
的趋势。其材料体系多数以油性环氧涂料为主。
油性环氧地坪涂料以环氧树脂、胺类固化剂为主
剂，辅以其他不同的功能助剂、颜料和填料，从而获得
具有不同功能的双组分地坪涂料。该涂料固化成型
后**无害，但从生产到施工的过程都具有强烈的刺
激性气味，尤其在密闭场所施工，气味完全散去需要较长时间。在绿色、环保、健康理念日益深入人心的
今天，这些因素逐渐成为油性环氧地坪涂料发展的制
约条件，而水溶性、高固含量、无溶剂涂料等绿色环保
型地坪涂料逐步成为发展的新趋势[3]。
水性环氧地坪涂料是以水为溶剂．通过水溶性固
化剂与环氧树脂或水性环氧树脂结合而成的双组分
地坪涂料。市场上，**代、第二代水性环氧涂料并
存，分别标记为I型和Ⅱ型[4。]。I型涂料的特点是
环氧树脂直接用乳化剂乳化，使用时，将水溶性固化
剂与乳化环氧树脂直接混合即可固化成型：Ⅱ型涂料
的特点是环氧树脂未被乳化，仍然为油性树脂，使用
时，首先利用含有两亲基团的固化剂乳化油性环氧树
脂，待树脂完全乳化后，分散于水相中，最终在水蒸发
的过程中固化成型。目前，由于乳化环氧树脂的贮存
稳定性较差，因此，I型涂料的推广受到很大局限，市
场上的水性环氧涂料多以Ⅱ型为主。
近年来，水性环氧地坪涂料的市场应用逐步增
多。相关的理论研究也逐步深入．有些文献阐释了其
固化及透气原理[6叫0I，如毛细管原理、造孔剂原理等，
但这些理论不能充分解释水性环氧地坪的透气性，也
无法**终端用户的质疑。本研究立足于Ⅱ型水性
环氧地坪涂料的应用。建立了简捷的水性环氧地坪透
气性验证方法，通过与油性环氧地坪涂料的对比，从
新的角度分析涂料的固化过程，阐释其透气性原理及
涂料性能差异化的原因，同时考察了地坪施工工艺、
分散条件对透气性的影响。
3.4化学剥离
　　化学剥离属表面清理的湿处理法，通常用二氯甲烷和含有氢氧根的碱类去软化或溶解凝固的涂层以各随后的机械式**。涂覆工作前，需进行额外的清理和表面准备工作以辅助化学剥离。另外，高pH值的涂层剥离剂总是应放在**选用。本方法通常限于小的不能做更**准备工作的区域。

3.5抛丸处理
　　离心式抛丸处理是针对有坚硬表层的杂质所采取的**、清洁、无尘的方法，这种方法最常采用。抛丸处理设备内部为一个可高速旋转的叶轮，磨料、粉尘及杂质均被清理至杂物回收机，清理后的钢丸可再回收利用。经抛丸处理过的混凝土表面洁净而坚硬，还有比较均匀的纹理。在无障碍的水平表面上，这种方法尤为适用。

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