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地面找平材料的要求是非常严格的，对于我们现在的使用我们想提高质量就必须材料方面下手，而且现在的地面影响到了真个地板的使用，所以我们的地面找平也是有严格要求的，水泥的种类有很多，我们进行地面找平使用的水泥也是有要求的，打光和找平使用的水泥多少分配要均匀，不能太多，也不能太少，使用的时候也要有控制的，如果水泥过多就会造成太黏，如果沙子太多又起不到作用，所以这也是需要长期的地面找平师傅经验来判定的。嵌缝封堵法
嵌缝法是裂缝修补中*常用的一种方法，是在只用表面处理不能充分修补的场合所采用的修补方法，它通常是在待修补的混凝土裂缝内部和表面用高速旋转的切割机沿裂缝切15mm×30mm “V”形或“U”型槽口，清理干净并使其干燥，在槽中嵌填塑性或刚性修补材料，以达到封闭裂缝的目的。
4.3 表面涂刷加玻璃纤维布法联系：4oo-o7o9-91o
表面涂刷加玻璃纤维布法是对变形不稳定裂缝修补较为理想的修补方法，目前常用的可采用环氧树脂浆料加玻璃纤维布。其施工要点如下：将环氧树脂双组分按比例配合加适量石英粉搅拌均匀后，涂布在基层表面上打底料，要求涂层厚薄均匀，在涂刷环氧树脂液料约半小时以后，将裁好的玻璃纤维布紧挨粘贴面上，边贴边向两侧轻轻排除气泡，应注意不让玻璃纤维布起皱纹，不要留空料点。粘贴好**层玻璃纤维布后，接着在此层玻璃纤维布上再刷一层环氧树脂液料，按上述方法粘贴第二层玻璃纤维布和依次贴第三层玻璃纤维布。但请注意：玻璃纤维布层与层之间的搭接的接头应错开间距，搭接宽度应不少于5cm。玻璃纤维布贴好后，不可避免在环氧树脂液料层中会出现一些气泡，这时可将气泡处的玻璃纤维布用美工刀划开，重新粘贴1层玻璃纤维布。对玻璃纤维布的边缘，再用环氧树脂砂浆封边。**，在玻璃纤维布上再涂刷一层环氧树脂胶液，基本不粘手时，再涂以后几层。一般涂1～3层，总厚度不小于0.5mm。处理时应注意玻璃纤维布宜用非石蜡型，否则应做脱蜡处理。被处理表面应坚实、清洁、干燥，均匀涂刷环氧树脂液料，凹陷不平处用环氧批土修补填平，自然固化后粘贴玻璃纤维布1～3层。
如果混凝土表面有一层很薄的油脂，由于油层的内聚强度较低，远远小于环氧树脂液料的内聚力，所以在受力以后非常容易因油层的破坏而使修补失败。通常可用擦洗干净。
对不规则的裂缝，先在裂缝两端尽头各凿一个止裂孔，孔深约为基层厚的1/4～1/3，宽约1～2cm，槽形为漏斗形。其目的是为了防止裂缝继续延伸。
4.4 迭合面层法
当结构表面存在大量的微裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖裂缝非常**。对于偶然出现大面积网状裂缝使用该法很**。可采用固含量较高的环氧批土对裂缝区域进行整体批刮方法处理。
我们现在做的地面找平都是使用的老确保耐磨材料与水泥混凝土基层的良好粘结及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布时机及每平米的撒布量，撒布应选择在混凝土初凝阶段，每平米的撒布量应通过两次撒布以达到撒布均匀，撒布量在6-8kg/m2。
2、防止耐磨地坪产生收缩裂缝主要是控制两个方面：一是撒布耐磨材料前控制好混凝土表面的干燥度，如混凝土表面有积水，须清理干净再进行撒布，否则积水部位容易出现干缩裂缝；二是及时切割伸缩缝，在水泥混凝土浇注2天后，即耐磨地坪完工1-2天后即进行切割，再晚将起不到作用。
3、耐磨地坪施工的平整度主要靠水泥混凝土基层的平整度来控制，耐磨材料仅是表面很薄的一道致密层，所以控制混凝土初凝前表面的平整度是关键工序。建议严格控制水泥混凝土浇注时的平整度，可采用一前一后两次刮杠找平。另外，在两条混凝土相邻的施工缝处，由于靠近施工缝模板处，在地坪收光成型时抹光机不易打磨到，所以在施工缝处容易引起高差。因此，在模板拆除后应进行施工缝清理工作。其方法是用切割机沿施工缝弹线切割掉50mm宽、深50mm左右的混凝土，并在二次浇注混凝土前剔凿掉，以此确保二次浇筑的混凝土与已浇筑完成的混凝土接槎平直，注意弹线、切割应顺直。式技术，无论是从配料还是找平的技术都是很复古的，而且对于我们现在的地面大部分都是很**的，但是现在我们使用的地板质量越来越好，所以要求的地面找平技术也越来越高，我们为了跟上时代的潮流现在也在地面找平上面下功夫研究了。

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