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在施工自流平前地面需用界面处理剂（俗称底油）处理。界面剂分为：吸收性界面剂（适用水泥地面）和非吸收性界面剂（适用于瓷砖、大理石、环氧地坪漆的硬质地面）两种。界面剂能增大自流平水泥与地面的粘结力，防止自流平水泥的脱壳和开裂。
界面处理剂按厂家的要求把处理剂稀释，稀释后用拖把在地面上涂布。按先横后竖的方向把地面处理剂均匀地涂在地面上。要保证涂抹均匀，不留间隙。对高吸收性的地面需涂两遍。涂好处理剂后根据不同厂家产品性能的不同，等待一定时间即可进行上面自流平水泥的施工。

2、自流平施工工艺
使用自流平水泥是保证卷材类地板施工质量和装修效果的最基本保证。自流平是目前国际、国内采用水泥地面找平及强化水泥面层强度的合理施工方法之一。自流平水泥其材料主要构成有水泥、固化剂、石英砂、胶体等十几种材料。标准包装：25㎏/袋。设计施工面积按照平均：2mm厚为6.5-7M2/袋之间。由于其重要性，必须严格按照施工工艺施工。 联系：4oo-o7o9-910
1. 施工前的准备：防腐环氧地坪基层混凝土密封剂的使用在所难免，但也常会有些技术不娴熟的人员对于它的使用失了分寸。
1 环氧防腐蚀地坪基层如果是多孔疏松或是较干的地面，要混入混凝土密封固化剂保持它的湿润；
2 保持成胶状，变光滑
3 立即喷洒少量的水，用工具使混凝土密封剂渗透到里层，保持一段时间，知道再次成胶变光滑；
4 彻底清洗表面，保证没有残留物
注意：要触底清洗干净，因为如果还有残留物的存在，它们便不会再渗进混凝土里层，发生反应，表层会泛白，等到它自身固化就较难清洗了，也会不光滑。

在自流平水泥施工前，清洁基层场地地面杂质，浮尘和砂粒，保证地面无油渍、无异物等残留地面上，把局部高起较多的地平磨平，打磨后扫掉灰尘。 旧地面的耐磨地坪修复：
1、将欲做耐磨处理的地面基层表面凿毛、清洗并充分润湿，必要时要做界面处理或预先施工一水泥砂浆结合层；
2、首先施工一厚度约20～25mm，强度不低于C40的混凝土过度层，表面抹平；
3、在混凝土终凝前，将高强耐磨地坪材料与水搅拌均匀（建议使用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不少于5分钟，人工拌合要适当延长拌合时间，并确保拌合均匀），在混凝土表面直接铺抹高强耐磨地面材料拌合物，并应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。耐磨层厚度一般不低于3～5mm；
4、整体性要求较高或有抗冲击要求的地面，可在施工混凝土过度层中预置一钢丝网；
5、终凝后浇水或覆盖保湿养护不少于14d，若条件允许可延长养护至28d。
二、新地面的耐磨地坪的处理
新施工的新鲜混凝土地面初凝前表面直接铺洒高强耐磨地坪材料，不需另加水拌合，利用原混凝土表面泌水即可。
2. 上自流平：
准备好一个足够大的桶，严格按照自流平厂家的水灰比加入水，用电动搅拌器把自流平彻底搅拌。搅拌分两次进行，通常次搅拌约5—7分钟，中间需停顿2--3分钟，让其发生反应，之后再搅拌约3分钟。搅拌需彻底，不可有块状或干粉出现。搅拌好的自流平水泥须呈流体状。搅拌好的自流平尽量在半个小时之内使用。把自流平水泥倒在地面上，用带齿的靶子把自流平展开，根据要求的厚度靶到不同大小的面积（最小不小于2MM厚）。待其自然流平后用带齿的滚子在上面纵横滚动，放出其中的气体，防止起泡。需特别注意自流平水泥搭接处的平整。
水泥固化剂能性提高强度及硬度能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度，强度及硬度，并极大地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。粉光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽。经过本产品处理过的混凝土，比未经处理，完全熟化的混凝土在30天后经抗压实验测定，强度增加三成以上，并且随时间增长持续增加强度。 性密封、抗渗只须一次使用，混凝土即受养护作用并且在生命周期中被密封，而且可抗任何油污及其他污物。
水泥固化剂含有纳米粒子活性成份，能渗入基材深层微小缝隙中，在基材内部的毛细微孔中形成渗透保护层，其具有三维网状结构，可保持基材特有的天然质感及透气性，使水泥或混凝土：
1. 固化均匀，水泥固化剂不含钠盐、钾盐，防止局部干燥或产生裂纹，增加硬度，防止表面风化破裂和生长青苔；
2. 提高水泥或混凝土硬化度，强度是未处理水泥的3-4倍；
3. 提高耐酸、碱、油、盐类等化学物质能力；
4. 加强水泥晶体结构，结构体密封后可防止粉化起灰，也可防潮、防泛碱、防发花；
5. 硬化后，外力磨擦作用使其光亮，大大减轻后期的护理工作；
6. 处理7天后增加40%的硬度，抗冲击强度增加13.5%，30天达到50%，3个月内强度达到化。


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