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　　室温固化的水性环氧树脂涂料体系一般分为四类：Ⅰ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂(环氧当量在190左右)和水性环氧固化剂组成，这类体系中的环氧树脂一般预先不乳化，而由水性环氧固化剂在使用前混合乳化，因而这类固化剂必须既是交联剂又是乳化剂，它能够很好地分散或溶解在水中，从而对低分子量的液体环氧树脂具有良好的乳化作用，可配成零VOC涂料，涂膜硬度增长较快；Ⅱ型水性环氧树脂体系，由高分子量的固体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，由于高分子量环氧树脂的反应活性较低分子量环氧树脂小，因此Ⅱ型水性环氧树脂体系的适用期较Ⅰ型长、联系：4oo-o7o9-91o表干时间较Ⅰ型短；Ⅲ型水性环氧树脂体系，由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，新型反应性环氧树脂乳化剂既含有表面活性作用的链段(亲水链段)、又含有环氧树脂链段(亲油链段)，大大改善了乳化剂与环氧树脂的相容性，可配制分散相平均粒径为约1～2μm的低分子量液体环氧树脂乳液，同时对涂膜有一定的增韧作用；Ⅳ型水性环氧树脂体系，由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成，用适量的聚氨酯改性环氧树脂制得综合性能良好的聚氨酯改性环氧固化剂，用它来固化水性环氧树脂乳液以改善水性环氧树脂涂料的性能。
表面尚需作装饰（贴瓷砖、抹灰等）的，可不作处理。
（2）表面不再作装饰的，应尽早处理。
1）对于小面积且较浅不严重的起砂，可将起砂部分水磨至露出坚硬的表面。也可用水泥净浆罩面的方法进行修补。
2）对于大面积的起砂，用钢丝刷将起砂部分的浮砂**掉，并用水冲洗干净，采用108 胶水泥修补，108 胶的掺量应控制在水泥质量的20% 左右（108 胶不宜在低温环境下施工），涂抹后按水泥地面的养护方法进行养护。
3） 对于较严重的疏松脱落和起砂，应将面层全部剔除掉，用清水洗刷干净充分湿润后，先用水灰比为0.4 ～ 0.5 的水泥净浆刷底，然后再用1 ：2 或1 ：2.5 水泥砂浆抹平压实。当剔除较深时，可用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，并认真做好压光和养护工作。
5 结语
人是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”。提高人的素质，增强人的责任感，把人作为质量控制的动力，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量，采取**的预防措施，将过去的“事后检查”变为“事前预防”，是质量管理最重要的关键工作。
应警惕混凝土起砂问题，不应简单看待和盲目处理，对于重要的结构部位，如公路路面、现浇楼板等，应认真观察，当对结构实体质量有疑虑时，应钻取芯样进行强度检验或化学分析，防止“豆腐渣”工程的发生。
混凝土表面发生起砂问题往往会滋生出其他问题，因此，其产生的负面影响可能远远大于问题本身，应引起相关单位的高度重视，及时分析原因并采取合理的方法进行处理，将会减少许多麻烦。

对于混凝土的供方来说：
（1）骨料的含泥过高，主要是砂中的污泥和石中的山皮土、石粉。这部分杂质基本上不会发挥活性，浇筑之后，若上浮至面层，就会直接导致面层的硬度降低，造成起砂。解决的办法就是控制含泥量指标，在相应的标准规范中都有规定，对照执行即可。
（2） 胶凝材料中的掺合料过多。这要分两个方面，首先是配合比中掺加较多的掺合料，比如：粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、石灰石粉等。所有的掺合料都是进行二次水化， 时间上滞后，也对养护条件有必要的要求，势必增加起砂的概率。解决的办法就是降低掺合料的掺加量，甚至是不掺加。另外是有选择的使用水泥，应该优先选择硅 酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。前者**，若选择后者，则要知晓水泥中的混合材品种和掺加量。现在混合材超掺甚至大量超掺的情况是存在的，熟料在水泥中所占的 比例很小，加之混合材的品种和掺量的变化，增大了起砂的可能。解决的办法是尽可能选择大型水泥企业的产品，早强型的水泥更好

　　固化效果是衡量水性体系产品的重要指标。水性环氧树脂体系的固化成膜机理水性环氧树脂涂料是一种乳液涂料，其成膜机理与一般的聚合物乳液涂料如丙烯酸乳液的成膜有很大的区别，同时与溶剂型环氧树脂涂料的成膜也不完全相同。对于水性环氧树脂涂料，其固化是否充分主要取决于以下两个因素：一是环氧树脂分散相粒子的粒径，在保证水性环氧固化剂用量相同的情况下，环氧树脂分散相粒子的粒径较小时，粒子表面的固化剂浓度较为适中，表面固化速度较慢，固化剂分子有足够的时间扩散到整个环氧树脂分散相粒子，使之固化完全，因而可以形成均匀、完全固化的涂膜；二是环氧固化剂与环氧树脂的相容性，提高环氧固化剂与环氧树脂的相容性，有利于水性环氧树脂乳液分散后体系的稳定性，并且两者的相容性越好，环氧固化剂越容易向环氧树脂微粒内部扩散，有利于固化反应的进行。

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