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涂料经涂装干燥后，在涂膜的局部或整个表面上出现大小不规则突起颗粒的现象。由于涂料中混入异物，涂料变质或喷涂重复喷涂而引起的凸起物称为起粒。
2.起粒的原因及防治方法：
产生原因：
1、涂料在存储中，由于包装封闭不严或施工后桶盖没有盖严，涂料表面产生结皮，施工中如不注意滤除这些结皮碎片，将会使涂膜表面粗糙；
2、施工工具不干净带入灰尘颗粒，施工场所的空气清洁度差；
3、被涂物表面不洁净； 维护保养

⑴塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。
⑵塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。
⑶塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。
⑷塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。
联系：4oo-o7o9-91o 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。一般规定均应符合GB50212-91基层处理条款。特别要强调的有以下几个因素：
1、基层面的强度
如果基层面的强度不符合要求或太低，环氧树脂涂膜固化后会拉开砂浆面，造成剥落。现场可用钢丝刷摩擦，也可以用回弹仪作混凝土强度测试混凝土基面，或用小铁锤敲打基面来判断。也可现场子作粘结强度（大于1Mpa为宜）试验。
2、基层面的干燥程度
混凝土和砂浆找平面施工过程中含有大量的水分，待地面涂料施工时必须干燥到所要求的程度（含水率小于6％）。现场可以以基南施工后的养护时间来简单的判断：表面是否发白或测含水率。（必须基于基层已做防潮、防水处理）
（1）含水率测定及其处理，含水率的测定有以下几种方法：
a)塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
b)无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
c)氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。
（2）排除水分的方法有以下几种： 注意问题

⑴聚氨酯塑胶材料的施工过程中*怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般**在上午九点以后正式铺设，塑胶跑道铺设。

⑵胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。
a)通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
b)加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的
保养知识

塑胶跑道美观耐用，若能够经常维护保养，将会大大延长其使用寿命。日常使用维护中 应注意以下几点：
1、塑胶跑道铺设竣工后，需要保养7－10天后才能使用。
2、塑胶跑道在具备一定排水设施的条件下，适应全天候使用，塑胶跑道作为运动员训练、比赛和学生运动及健身锻炼之用，不适作其它用途；
3、胶跑道应避免有害物质的污染和剧烈的机械冲击与摩擦，跑道上不准车辆行驶、堆压重物和锋利物品等。运动员必须穿专门的运动鞋或球鞋。跳鞋不可超过12毫米，若运动鞋带有较长的钉子时，运动鞋钉子长度不可超过9毫米。
4、应特别注意保护塑胶跑道的边缘，不要任意掀动。如果有发现道牙损坏、起泡现象时应该及时通知施工单位进行修补，以免更严重的损坏发生。
5、保持塑胶跑道的清洁，经常用水喷淋清洗。洗后胶面少量余水可用干布抹去。若塑胶跑道沾上了油污，可用10%氨水或洗涤剂、洗衣粉等擦洗干净。
4、容易沉淀的涂料未充分搅拌或过滤；
5、涂料变质，例如漆基析出或反粗，颜料分散不佳或产生凝聚；
6、在施工调稀时，过度稀释，已分散好的颜料粒子又会重新凝聚造成起粒；
7、把类别和性质不同的涂料混用。
防治方法:
1、包装和施工中应防止涂料表面结皮，施工前应滤除涂料结皮碎片；
2、施工工具应洁净，并确保施工场所的环境清洁；
3、被涂面应清洁干净；
4、涂装前，涂料应充分搅拌并过滤；
5、不使用变质或分散不良的涂料；
6、施工中涂料不宜过分稀释，以免造成颜料凝聚起粒；
7、类别和性质不同的涂料不能混用。

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