球磨机磨矿工艺如果设计不合理就会造成物料过粉碎现象，为了避免球磨机过粉现象的发生，我们对球磨机细磨过程中的介质提出了特殊的要求，符合一定的技术指标才能提升磨矿效率。

由于矿石细磨过程中的特殊工艺特征，要求在磨矿过程中必须加强针对性。设计并采用更适合细磨工艺的新型节能球磨机如搅拌磨等是大幅度提高细磨效率的**途径，但在采用现有常规球磨机的基础上，通过采用适合细磨的磨矿条件及介质仍不失为一条节能降耗并提**率的捷径。

矿石细磨过程对介质的特殊要求有以下几点：

(1)由于细磨过程粒度范围窄，破碎比小，因而要求磨矿介质的尺寸必须精确，而介质种类及配比的影响相对较小。介质尺寸过大则破碎力过大，容易产生过粉碎，导致细粒团聚及絮凝现象的发生，且在磨机相同的充填率下介质尺寸大则个数少，对矿石打击或研磨概率小，磨不细级别也相应增加；介质尺寸过小，则破碎力不足，矿石需经反复破碎，直至达到疲劳极限才可能破裂，造成能量的大量消耗，矿石中磨不细级别的产率仍然较高。而有些矿石的细磨介质尺寸在l Omm以下时效果**，但限于操作条件仍不能采用，所以介质尺寸精确化也不是**的。

(2)细磨以磨剥作用为主，而冲击作用较少。由于磨剥作用与介质的表面积有关，因此要求细磨介质在能够提供足够的研磨力的基础上，尽可能地提高研磨面积。而提高研磨面积必须降低介质尺寸。

(3)细磨要求介质充填率较小。介质钢球在球磨机中的运动状态有两种：抛落式状态和泻落式状态。抛落式状态以产生冲击力为主，适合破碎粗粒矿石；泻落式状态则主要产生研磨作用，冲击力较轻微，所以对细磨过程特别适应。