企业想赢得更多的利润，提升企业的核心竞争力，则必须从生产过程管理入手。MES是面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业精益制造战略，实现车间生产精益化的基本技术手段。由于MES强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。帮助制造业企业降低生产成本，提高产品质量，并给企业带来了巨大的经济效益。
　　
　　制造业在国内经济占据着重要的地位，面对越来越激烈的市场竞争局面，改善制造业企业内部以及整个供应链各个环节的管理、调度及资源配置，迅速适应客户的新需求和市场新机遇的能力，是制造业企业赢得竞争胜利的决定性因素。而快速**地实施信息化系统是被实践证明了的提高企业竞争力的***方法之一。
　　
　　对制造业企业而言，因为制造现场的生产流程灵活性高，制程弹性变化大，交期紧迫与交期掌握能力的需求以及**提高价值设备的利用率，因此，就需要一套成功的MES系统，来帮助企业收集加工现场各种资讯，提供管理者正确即时资讯，并进行资料整理与分析，协助管理者进行正确的管理决策，是企业提升竞争力的重要关键。
　　
　　MES是新一代生产现场管理信息系统，协助企业化繁为简，打造实时、透明的工厂，成就**制造。它取自高端制造业普遍采纳的管理模式，是一套模组化和**能的企业生产执行和管理智能解决方案。
　　
　　提高生产计划管理
　　
　　在没有使用MES之前，企业生产信息的获取，只能通过人工填写的报表反馈或者电话汇报，由于信息获取的不及时，导致企业的管理层不能及时**地下达管理指令，制约了管理措施的**实施。MES能够**管理企业订单的整个生产流程，通过生产信息的采集和多维度的看板展现，使管理层能够实时了解在制品状态以及加工进度，迅速掌握生产任务执行状况，进而迅速做出决策，确保企业生产任务按时、按量完成。
　　
　　加强生产过程管理
　　
　　MES通过详细的数据逐级查询和分析，帮助企业计划和调度进行任务的外协和均衡，优化生产计划排程，响应生产现场各种状态变化。通过对生产过程跟踪和追溯，可将产品在生产周期中使用原材料的批次、质量情况、生产进度、生产工艺、生产准备、库存等信息进行数据化、网络化、动态化管理，实现降本增效，提高客户满意度。
　　
　　提升车间质量管理
　　
　　为了建立产品优势，提高产品质量，越来越多的制造企业开始着手构建产品质量体系。MES能实时采集到每个生产设备的执行数据，通过实时的对每个生产环节的质量监控，可以**的降低产品的不良率；还可以找出质量问题的关键所在，及时的调整加工工艺从而提高产品质量。
　　
　　优化车间库存管理
　　
　　库存管理是每个企业在生产过程中都不可或缺的环节，合理的库存控制，可以**避免生产停滞，为企业建立良好的生产环境。MES支持原材料、成品、半成品、工具等的库存管理，所有流程通过条码扫描操作，既准确又便捷。强大的库存检索能力，支持随时浏览当前库房情况及历史出入库记录查询
　　
　　要实现这些必须完成数据采集
　　
　　对于工厂而言，管理层喜欢通过MES（制造执行系统）来实现生产过程的管控与产品追溯，但在非流水线式生产过程中，对于车间一线人员来讲，导入MES系统往往意味着做额外的数据采集和数据确认工作，影响了工作效率，所以往往对导入MES系统持抵制情绪，*终影响系统的导入效果。
　　
　　对于非流水线式生产，车间的原料、半成品查找和定位往往也要浪费很多人力和时间，尤其是大型产品生产车间，车间面积很大，找起东西来真不是件容易的事情，例如机械设备、钣金行业、电缆光缆生产车间。
　　
　　那么，问题来了，针对上述行业或相近行业，有没有一种方式，既可以不用额外的数据采集就能实现生产过程的管控和追溯，又能精准定位车间原料和产品？
　　
　　我们称其为无感数据采集，一种基于精准定位技术的数据采集方式。对于实现工业3.0、工业4.0或中国制造2025这样的目标，可以有一定参考价值。
　　
　　室内定位技术，目前国内厂商主要采用RFID和WIFI定位技术，使用GPS定位原理，但这种定位技术精度只有3米~5米，但有部分厂商通过特制的定位标签，实现了0.3米~0.5米级别的精准定位，对于大型产品生产来讲，这样的精度已经足够。
　　
　　MES系统，大部分还是采用条码方式或是RFID方式进行数据采集和管控。
　　
　　现在，我们把MES系统和室内定位技术结合起来，实现无感数据采集。
　　
　　首先，需要在车间内安装室内定位装置，往往是根据车间面积，在屋顶安装若干个定位装置；
　　
　　然后，在车间的产品或原料上（或其载具上）安装定位标签；
　　
　　接下来，在定位系统中依据车间工序定义电子区域；
　　
　　然后，MES系统与定位系统实现接口，实现产品编号和坐标位置的统一，并在定位系统中的地图中显示产品信息；
　　
　　**，在MES系统中依据工序进行工艺的管控和数据收集，可以实现：
　　
　　1. 自动判断产品工序的正确性，结合车间现场看板或警示灯进行提示；
　　
　　2. 自动实现进出工序的时间统计，从而实现各工序及工单的投入产出的自动统计；
　　
　　3. 操作人员配带定位标签，还可以实现作业人员的数据采集；
　　
　　4. 其他功能
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