型煤压球机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。



工作原理
主机由电磁调速电机提供动力，经皮带轮、圆柱齿轮减速机，通过棒销联轴器传至主动轴。主动轴与被动轴通过开式齿轮保证同步运行。被动轴承座后边装有液压装置。螺旋送料装置由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆减速器转动，将被 压物料强制压入主进料口。由于电磁调速电机恒矩特性，当螺旋送料机的压料量与主机所需物料量相等时，可以保持恒定的供料压力使球团质量稳定。如供料量过大，则送料装置的电过载;供料量过小则不成球。因此熟练的操作技是保证压球正常工作的重要条件。
1、给料部分工作原理：
通过定量给料确保物料能均匀进入辊间。电磁调速电机为螺旋送料装置提供动力，螺杆减速器转动，物料通过皮带进入到主进料口。其中，电磁调速电机具有恒距特性，所以，要压制出质量稳定的球团时，必须确保螺旋送料机的压料含量与主机所需物料的含量相等，即二者保持平衡。如果供料量偏小，则无法形成球；如果供料量偏大，则会造成送料装置电过载。因此，压球机的正常工作离不开正确的操作和熟练的技术。
2、传动部分工作原理：
主传动系统主要包括了五个部分，分别是电动机、减速机、三角带、开式齿轮以及轧辊。电磁调速电机为主机提供动力，该动力经过的传递经过了皮带轮、圆柱齿轮，后由棒销联轴器传到主动轴。开式齿轮的主要作用是协调主动轴与被动轴，保证二者同步运行。被动轴承坐后面接着液压保护装置活塞杆的前端，在液压泵的作用下，高压油被压入到液压缸中，由此使活塞产生了轴向位移。
3、成型部分工作原理
成型部分即是主机部分，轧辊是其中核心的部分。如果金属块进入到两压辊之间，或
者进料过多，都会造成液压缸活塞杆受压过载，液压泵停机。此时，蓄能器能够缓冲压力变化，溢流阀自动开启会有，通过活塞的杆位移动变化增加两压辊之间的距离，硬物或者过多的物料能够通过轧辊，设备恢复正常工作，并且确保了压辊的安全性。


性能特点
型煤压球机的优势采用精密铸造一次成形，材料采用多种合金材料，具有强度高、韧性好、耐磨性能好，等显著贴点。型煤压球机设备是煤炭产业中节能减排的**投资项目。细煤粉做燃料容易压火且运输、使用不便，通常通过型煤压球机设备将煤粉压制成球型、鹅蛋型、方型等块状后再进一步利用。
型煤压球机的安装调试：
型煤压球机必须有一个较平衡的底座，注意校正水平，垫平间隙，配输送机的还要与输送机高度水平等相对应，安装完毕后，严格检查各部件是否连接牢固，检查机上是否放有杂物，加足减速器和齿轮箱两处的润滑油，确定各部件无误时方可试机。试机时看是否倒转，方向正确后空运转三十分钟看各部件是否有异常响声或发热，发现问题及时解决，一切正常后准备300公斤干料（不加水分的煤粉、细砂子或耐火材料），进行干磨抛光，大约五遍左右，即可进行正式生产。请注意：含水率对成球的压力和脱模有很大的影响，一定要掌握好，好是先干后湿，严禁重车启动。在机器正常生产后初阶段一定要专人监视好，防止部件螺栓松动，发现情况立即停机，减速器和齿轮箱内的润滑油，在开始使用磨合三十天后要更换新的齿轮油。



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