水泥生产设备价格,LY18水泥生产线,全国水泥生产线统计
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水泥厂水泥生产线技术方案之生产方法(分为三个阶段):1) 生料制备:石灰石原料、粘土质原料及少量的校正材料经破碎后按一定的比例配合、细磨,并经均化调配为成分合适、分布均匀的生料。2) 熟料煅烧:将生料在水泥工业窑内煅烧至部分熔融,经冷却后得到以硅酸钙为主要成分的熟料的过程。3) 水泥的制成:将熟料、石膏,有时加入适量混合材料共同磨细成水泥的过程。以上三个阶段可以简称为“两磨一烧”。
1、 破碎及预均化
(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量**的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
(2)原料预均化 预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
2、生料制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的**一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进**料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
(1)物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。
(2)气固分离
当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。
(3)预分解
预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、**、低耗等一系列优良性能及特点。
新型第四代步进式冷却机采用的是国际上**进的步进式输送技术,具有**率的熟料输送系统,料床上下不设置输送部件,零部件少,因此维护费用和零部件的磨损明显降低。漏料的篦床设计不需要粉层清理装置,使冷却机大大减少了熟料下落高度及机身结构高度,减少了土建投入费用。采用标准模块化设计,组装后运至现场,减少了现场安装的时间。通过近三个月的使用,解决了传统冷却设备维护费用高,备品备件费用大、结构复杂设备运转率低、热效率低,冷却效果差、能耗较高等问题。
1、安装精度要求高,调试期短。
2、按运行参数操作,保证润滑良好。运转率高。
3、维护费用低,目前还没有磨损费用,仅加油费用。仅因安装问题造成一次油缸脱落。
4、冷却风量较低,热效率高,窑内供氧充分,二次风温高。产量2500t/d-3100t/d时,出窑熟料温度80oC-130oC。冷却效果较好。
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